Producto de metal que procesa la precisión, alimentador del rodillo, sellando el equipo periférico, fabricante del alimentador
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Los alimentadores del rodillo son favorecidos sellando a los clientes para su eficacia alta, alta precisión, consumo de energía baja, alto funcionamiento de coste y porcentaje de averías bajo. Solamente el cuidado cuidadoso, el mantenimiento y la inspección diaria de las condiciones de funcionamiento del alimentador del rodillo pueden evitar que funcione incorrectamente y maximizar su valor del uso.
Sin embargo, en uso real, el alimentador del rodillo tiene a menudo algunas precauciones que sean ignoradas por el operador, dando por resultado la alimentación inexacta, perforando, y daño del molde. Por lo tanto, estas precauciones no pueden ser ignoradas. Aquí están algunas notas sobre el uso de los alimentadores de alta velocidad del rodillo:
La máquina del alimentador del rodillo afianza la placa con abrazadera de acero con una abrazadera neumática conectada por un surco de la cola de milano. La abrazadera se mueve fácilmente, reduce la deformación de doblez del material, reduce la zona muerta de trabajar a máquina, selecciona el motor servo con el alto esfuerzo de torsión y la alta precisión, y la impulsión con larga vida y la alta precisión. Los tornillos de la bola y las guías lineares de alto rendimiento del balanceo cumplen los requisitos del proceso de sellado.
Es especialmente conveniente para las piezas del producto con el alto que procesa requisitos de la precisión, que supera los defectos de la vibración de perforación, de la precisión inestable y de la vida corta del molde.
El uso del alimentador del rodillo, si está utilizado incorrectamente o demasiado de largo, es probable fallar. El equipo externo causado por el fracaso de la instalación es el principal. La mayor parte de la fase de la fuente de corriente ALTERNA del alimentador se sincroniza automáticamente, y la alimentación puede ser ajustada. El menú de la máquina selecciona la fase automática de la sincronización. Si la fase del apagón causa la sincronización automática, usted puede también fijar manualmente el valor de la fase en el menú para solucionar el problema de sincronización.
Especificación:
| Modelo |
MAC2-400 |
MAC2-500 |
MAC2-600 |
MAC2-800 |
| Anchura común (milímetro) |
50-400 |
50-500 |
50-600 |
50-800 |
| Grueso común (milímetro) |
0.3~3.2 |
0.3-3.2 |
0.3-3.2 |
-3,2 |
| Peso de Max.Coil (kilogramo) |
3000 |
3000 |
3000 |
5000 |
5000 |
7000 |
| Max.Coil O.D. (milímetro) |
1200 |
1200 |
1200 |
|
| Identificación de la bobina. (milímetro) |
8 |
8 |
508 |
508 |
| Longitud de la alimentación (milímetro) |
~500* |
~500* |
~500* |
~500* |
| Línea velocidad máxima (m/min) |
16-24 |
16-24 |
16-24 |
16-24 |
| Número del rollo del trabajo (pedazos) |
parte superior 6
baje 5 |
parte superior 6
baje 5 |
parte superior 6
baje 5 |
parte superior 6
baje 5 |
| Número del rollo de alimentación (fije) |
1 |
1 |
1 |
1 |
| Motor principal (kilovatio) |
AC2.9 |
AC2.9 |
AC4.4 |
AC4.4 |
| Extensión del mandril |
hidráulico |
hidráulico |
hidráulico |
hidráulico |
| Motor de carrete (kilovatios) |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
2,2 |
2,2 |
3,7 |
| Poder (V) |
3 fase 220V/380V/50HZ |
| Aire de funcionamiento (Mpa) |
0,49 |
0,49 |
0,49 |
0,49 |
Funcionamiento de Straigtening:
| tock Thicknees (milímetros) |
Anchura común (milímetro) |
| 0,3 |
400 |
500 |
600 |
800 |
| 0,4 |
| 0,6 |
| 0,8 |
| 1,0 |
| 1,2 |
| 1,4 |
| 1,6 |
470 |
470 |
| 1,8 |
400 |
400 |
| 2,0 |
360 |
360 |
| 2,3 |
300 |
300 |
300 |
300 |
| 2,5 |
230 |
230 |
230 |
230 |
| 2,8 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| 3,2 |
110 |
110 |
110 |
110 |
*1: (Neumático): La opción en caso de la extensión neumática del mandril es provi
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