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El hueco del dado refiere a la suma de los huecos a ambos lados del sacador en el más bajo muere. Se relaciona con el grueso de la placa, material y sellando proceso. Eligiendo un conveniente muera hueco puede asegurar bueno perforando calidad, reducir las rebabas y hundimiento, y mantener la placa. El material es plano, con eficacia evitando que el material ser tomado y prolongue la vida del molde.
Comprobando la condición de la basura de sellado, el alimentador del CNC puede determinar si el hueco del molde es apropiado. Si el hueco es demasiado grande, el pedazo tendrá una superficie ondulante áspera de la fractura y una pequeña superficie brillante. Cuanto más grande es el hueco, cuanto más grande es el ángulo formado entre la superficie de la fractura y la superficie brillante, encresparse y la fractura ocurrirá durante la perforación, e incluso una saliente fina del borde aparecerá. Inversamente, si el hueco es demasiado pequeño, el pedazo tendrá un pequeño ángulo de la fractura y de una superficie brillante grande.
Al realizar la perforación local tal como acanalar, mordisco, corte, etc., la fuerza lateral desviará el sacador y hará la liquidación unilateral ser demasiado pequeña, y el borde compensado puede rasguñar a veces excesivamente el más bajo muere, causando el desgaste rápido del superior y más bajo muere. Cuando el molde se perfora con la mejor liquidación, la superficie de la fractura y la superficie brillante del pedazo tienen el mismo ángulo y se coinciden, para minimizar la fuerza de perforación y las rebabas de perforación sean pequeñas.
Si el objeto tiene las rebabas excesivas o ruido inusual durante el sellado, el molde puede ser apaciguado. El alimentador del CNC comprueba el sacador y el más bajos mueren. Cuando el borde se lleva para producir un arco con un radio de cerca de 0,10 milímetros, se afila. La práctica ha mostrado que la micro-afiladura frecuente, bastante que para el no-pulido que espera, puede no sólo mantener buena calidad del objeto, reduce el perforar de la fuerza, pero también prolonga la vida del molde por más de una vez.
Especificación:
| Modelo |
MAC2-400 |
MAC2-500 |
MAC2-600 |
MAC2-800 |
| Anchura común (milímetro) |
50-400 |
50-500 |
50-600 |
50-800 |
| Grueso común (milímetro) |
0.3~3.2 |
0.3-3.2 |
0.3-3.2 |
-3,2 |
| Peso de Max.Coil (kilogramo) |
3000 |
3000 |
3000 |
5000 |
5000 |
7000 |
| Max.Coil O.D. (milímetro) |
1200 |
1200 |
1200 |
|
| Identificación de la bobina. (milímetro) |
8 |
8 |
508 |
508 |
| Longitud de la alimentación (milímetro) |
~500* |
~500* |
~500* |
~500* |
| Línea velocidad máxima (m/min) |
16-24 |
16-24 |
16-24 |
16-24 |
| Número del rollo del trabajo (pedazos) |
parte superior 6
baje 5 |
parte superior 6
baje 5 |
parte superior 6
baje 5 |
parte superior 6
baje 5 |
| Número del rollo de alimentación (fije) |
1 |
1 |
1 |
1 |
| Motor principal (kilovatio) |
AC2.9 |
AC2.9 |
AC4.4 |
AC4.4 |
| Extensión del mandril |
hidráulico |
hidráulico |
hidráulico |
hidráulico |
| Motor de carrete (kilovatios) |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
2,2 |
2,2 |
3,7 |
| Poder (V) |
3 fase 220V/380V/50HZ |
| Aire de funcionamiento (Mpa) |
0,49 |
0,49 |
0,49 |
0,49 |
Funcionamiento de Straigtening:
| tock Thicknees (milímetros) |
Anchura común (milímetro) |
| 0,3 |
400 |
500 |
600 |
800 |
| 0,4 |
| 0,6 |
| 0,8 |
| 1,0 |
| 1,2 |
| 1,4 |
| 1,6 |
470 |
470 |
| 1,8 |
400 |
400 |
| 2,0 |
360 |
360 |
| 2,3 |
300 |
300 |
300 |
300 |
| 2,5 |
230 |
230 |
230 |
230 |
| 2,8 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| 3,2 |
110 |
110 |
110 |
110 |
*1: (Neumático): La opción en caso de la extensión neumática del mandril es provi
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