Zhongshan Shanfeng CNC Welding Aluminum Products Co., Ltd.

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Construcción de piezas de aluminio de precisión para la fundición de arena

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Ciudad:zhongshan
Provincia / Estado:guangdong
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Componentes de fundición a presión de aluminio mecanizado de fundición de precisión
La fundición de precisión es el proceso más eficaz para fabricar piezas metálicas de alta calidad mediante fundición de aluminio. Este método implica fundir metal, crear un molde, verter metal fundido en el molde y obtener un componente metálico con una forma precisa después de la solidificación.
Acerca del proceso de fundición
La fundición es uno de los primeros procesos de tratamiento térmico de metales, donde el metal líquido se vierte en una cavidad de fundición que coincide con la forma de la pieza. Después del enfriamiento y la solidificación, produce una pieza terminada o un desbaste. Este método utiliza principalmente metales como cobre, hierro, aluminio, estaño y plomo, con moldes hechos de arena, metal o cerámica según los requisitos.
El desbaste de fundición está casi completo después de la formación, lo que requiere un mecanizado mínimo o nulo. Esto reduce significativamente los costos y el tiempo de producción, lo que convierte a la fundición en un proceso fundamental en la fabricación moderna.
Clasificación de la fundición
Los procesos de fundición se dividen en dos categorías principales:
  • Fundición en arena:Utiliza arena como material de molde (molde de arena húmeda, molde de arena seca o molde de arena de endurecimiento químico)
  • Fundición especial:Utiliza arena/piedra mineral natural o metal como material de molde primario
Componentes del proceso de fundición
El proceso de fundición consta de tres etapas fundamentales:
  • Preparación del metal de fundición
  • Preparación del molde de fundición
  • Procesamiento de fundición
Ventajas clave de la fundición
  • Produce piezas con formas complejas e intrincadas cavidades internas
  • Amplia adaptabilidad de materiales: funciona con todos los metales industriales comunes, desde gramos hasta cientos de toneladas
  • Materias primas rentables, incluidos chatarra y subproductos industriales
  • La producción de forma casi neta minimiza los requisitos de mecanizado
  • Amplias aplicaciones industriales: representa del 40 al 80 % del peso en maquinaria y equipos
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