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Foshan Star Power Technology Co.Ltd

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Ciudad:foshan

Provincia / Estado:guangdong

País/Región:china

Persona de contacto:MrMichael

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China Línea de producción de equipos de limpieza y secado de tecnología avanzada de automatización wholesale

Línea de producción de equipos de limpieza y secado de tecnología avanzada de automatización

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Número de modelo :Máquina automática de limpieza por ultrasonidos KR-0876RTZ

Lugar de origen :China.

Cantidad mínima de pedido :1 juego

Condiciones de pago :Las condiciones de los productos incluidos en el presente Reglamento son las siguientes:

Capacidad de suministro :1 juego

Tiempo de entrega :1-2 mes

Detalles del embalaje :Casilla de madera

Válvula de alimentación :380V ± 10% de las frecuencias 50 Hz

Altura cargada :850 mm Distancia del suelo

Velocidad de transporte en cinta transportadora :V=0,5~3,0 m/min (ajustable al infinito)

Capacidad de carga de la cinta transportadora :≥ 50 kg/m2

Tamaño de la entrada y salida de la máquina de limpieza :Ancho 500 mm, altura 330 mm (la distancia entre la cinta de malla y la boquilla es de aproximadament

Presión de limpieza :P≥ 350 Kpa

El poder :40kw

Dimensiones externas del equipo (anfitrión) :El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de

Material :Acero inoxidable

Características :eficacia automática, alta

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Línea de producción de equipos de limpieza y secado con tecnología avanzada de automatización

Proceso de trabajo:

Loading → Aerated pickling and rust removal → Ultrasonic chemical cleaning → Ultrasonic chemical cleaning → Ultrasonic water cleaning → Ultrasonic water cleaning + dehydration → Hot air drying → Hot air drying → Unloading.

Métodos para automatizar la línea de producción de equipos de limpieza y secado:
1. Actualización de hardware
Adopción de un sistema de transporte avanzado:
Instale cintas transportadoras inteligentes o transportadores de rodillos. Estos dispositivos pueden ajustar automáticamente la velocidad y la dirección de transporte de acuerdo con las necesidades de producción.el uso de cintas transportadoras con sensores puede detectar la posición y el peso de los artículos, ajusta automáticamente la fuerza de transporte, garantiza el transporte sin problemas de los artículos y reduce la limpieza y el secado desiguales causados por el transporte inestable.
Considerar la introducción de un sistema de manipulación robótica para lograr un manejo y posicionamiento precisos de los artículos.Los robots pueden trasladar con rapidez y precisión piezas de automóviles de una estación de trabajo a otra, mejorando la eficiencia y precisión de la producción.
Optimización del equipo de limpieza:
Seleccionar equipos de chorro de agua de alta presión de alto rendimiento para mejorar la precisión de control de la presión y el flujo de agua.La adopción de tecnología avanzada de conversión de frecuencia puede ajustar automáticamente la presión del agua de acuerdo con el grado de suciedad en los artículos, garantizando el efecto de limpieza y ahorrando energía.
Mejorar el equipo de limpieza ultrasónica añadiendo funciones de ajuste de potencia y frecuencia ultrasónica.Los parámetros ultrasónicos se pueden ajustar de acuerdo con sus características para lograr el mejor efecto de limpiezaPor ejemplo, para componentes electrónicos de precisión, se pueden utilizar ultrasonidos de baja frecuencia y potencia para evitar daños a los componentes; mientras que para piezas metálicas grandes, el ultrasonido de baja frecuencia y potencia puede utilizarse para evitar daños a los componentes.se puede utilizar ultrasonido de mayor frecuencia y potencia para mejorar la eficiencia de la limpieza.
Instalar un sistema automatizado de adición de agentes de limpieza químicos para añadir automáticamente una cantidad adecuada de agente de limpieza en función de los datos de seguimiento en tiempo real durante el proceso de limpieza.Esto puede garantizar que la concentración del agente de limpieza siempre se mantenga dentro del rango óptimo, mejorando el efecto de limpieza y reduciendo al mismo tiempo el desperdicio de agentes de limpieza.
Considere la introducción de equipos de limpieza con hielo seco para lograr una limpieza no destructiva mediante la utilización de las características de baja temperatura y sublimación instantánea del hielo seco.Los equipos de limpieza de hielo seco pueden controlar automáticamente la velocidad de pulverización y la cantidad de partículas de hielo seco para adaptarse a las necesidades de limpieza de diferentes artículos.
Mejoramiento de los equipos de secado:
Seleccionar sopladores de aire caliente de alta eficiencia para mejorar la precisión de control de la temperatura del aire caliente y la velocidad del viento. using advanced temperature sensors and wind speed sensors can monitor the temperature and wind speed of hot air in real time and adjust it through an automatic control system to ensure that items are dried under the best drying conditions.
Instalar equipos de secado al vacío para mejorar la precisión de control del grado de vacío y la velocidad de secado.El equipo de secado al vacío puede utilizarse para lograr un secado rápido evitando la oxidación del artículo mediante el control preciso del grado de vacío y el tiempo de secado..
Considere la introducción de equipos de secado infrarrojos para utilizar la característica de calentamiento rápido de los rayos infrarrojos para acortar el tiempo de secado.Equipo de secado por infrarrojos puede ajustar automáticamente la potencia infrarroja y el tiempo de irradiación de acuerdo con el material y el grosor de los artículos para mejorar la eficiencia de secado.
Añadir sensores y equipos de vigilancia:
Instalar sensores tales como sensores de temperatura, sensores de humedad,y sensores de presión en varias posiciones clave de la línea de producción para monitorear varios parámetros en el proceso de producción en tiempo realEstos sensores pueden transmitir los datos monitoreados al sistema de control central para que los parámetros de producción puedan ajustarse a tiempo para garantizar el funcionamiento estable de la línea de producción.
Instalar un sistema de vigilancia con cámaras para controlar el funcionamiento de la línea de producción en tiempo real.Los operadores pueden descubrir los problemas en el proceso de producción a tiempo a través de la pantalla de monitoreo y tomar las medidas correspondientes para el manejo de los residuos.Por ejemplo, cuando se detecta que los artículos se bloquean o se desvían durante el transporte, el equipo de transporte puede ajustarse a tiempo para evitar afectar el progreso de la producción.

2Optimización de software
Desarrollo de un sistema de control inteligente:
Diseñar un sistema de control automatizado avanzado para lograr un control integral de la línea de producción.equipo de limpieza, y equipos de secado de acuerdo con procesos y parámetros de producción preestablecidos para garantizar un funcionamiento eficiente y estable de la línea de producción.
Utilice controladores lógicos programables (PLC) o computadoras industriales como núcleo de control para lograr el control automatizado de la línea de producción mediante programación.Los operadores pueden controlar y operar la línea de producción a través de la interfaz hombre-máquina (HMI), ajustando fácil y rápidamente los parámetros de producción y viendo el estado de la producción.
Establecer una base de datos para registrar varios datos durante el proceso de producción, como tiempo de limpieza, temperatura, presión, etc., para el análisis y optimización de datos.Se pueden encontrar problemas y cuellos de botella en el proceso de producción, y se pueden tomar medidas correspondientes para mejorar el grado de automatización y la eficiencia de producción de la línea de producción.
Realización de la monitorización y gestión a distancia:
Utilizar la tecnología de Internet para lograr el monitoreo y la gestión remotos de la línea de producción.Los operadores pueden ver el estado de funcionamiento de la línea de producción en cualquier momento y en cualquier lugar a través de dispositivos móviles como teléfonos móviles y tabletas, y resolver los problemas en el proceso de producción a tiempo.
Desarrollar funciones de diagnóstico y mantenimiento remotos. Cuando ocurre un fallo en la línea de producción, los técnicos pueden diagnosticar y reparar el equipo a través de la conexión remota,acortar el tiempo de eliminación de fallos y mejorar la fiabilidad y estabilidad de la línea de producción.
Optimización del proceso de producción:
Realizar un análisis en profundidad del proceso de producción de la línea de producción de equipos de limpieza y secado para determinar los vínculos que pueden optimizarse.organizando razonablemente la secuencia de limpieza y secado, la eficiencia de producción y el efecto de limpieza pueden mejorarse.
Adoptar un modo de producción paralelo para llevar a cabo los procesos de limpieza y secado simultáneamente y acortar el ciclo de producción.Se pueden configurar varias estaciones de trabajo de limpieza y secado para limpiar y secar diferentes artículos simultáneamente, mejorando la eficiencia de la producción.
Introducir equipos de detección automatizados para llevar a cabo la inspección de calidad de los artículos después de la limpieza y secado.Se eliminarán automáticamente para garantizar la calidad del producto..

Parámetros del equipo:

Cuerpo del tanque Estructura	Tamaño efectivo interno	El tamaño del tanque interior: L2600 × W1400 × H500 mm Tamaño total aproximado: L2850W1650H750 mm (dependiendo del tamaño real)
	Método de calentamiento	Calentamiento eléctrico 12 kW
	El material	El tanque interno adopta la placa de acero inoxidable "SUS304" de 2,5 mm Zhangjiagang Posco. La superficie no radiante adopta SUS304 T = 2.0mm, y el panel de la puerta exterior adopta acero inoxidable de 1.0mm.
	Cuadro exterior del depósito de limpieza	Se fabrica por soldadura de acero inoxidable 40401.5 tubos cuadrados, con una estructura robusta y duradera.
	Estructura	Los transductores ultrasónicos se adhieren al fondo del tanque (tipo de vibración inferior) y se configuran cuatro ruedas de esquina en el fondo.
	Transductor ultrasónico	Adoptar los transductores de obleas importados de la marca "HESEN" y la tecnología de unión importada.
	Potencia ultrasónica total	12 kW
	Control del tiempo	Está integrado en el generador y el tiempo es ajustable de 0 a 999 minutos.
Sistema de suministro de energía	Generador ultrasónico	El generador adopta 4 conjuntos de módulos IGBT líderes a nivel internacional y tubos de alimentación para el control para garantizar una potencia de salida fuerte y estable.La tecnología de frecuencia de barrido única de Xiantai asegura que no haya puntos muertos en la limpieza. Tiene funciones tales como potencia ajustable continuamente, frecuencia de barrido, ajuste de tiempo, arranque/parada, etc.
Sistema de suministro de energía	Parte del componente	Todos son componentes importados de alta calidad.
Las demás		Configurar un bastidor de caja de control dedicado. El cable de energía ultrasónica tiene 3 metros de largo.
Servicio postventa	Transporte
Servicio postventa	El equipo está garantizado por un año y se mantiene de por vida.

Carro de la investigación 0