Los parámetros técnicos de las grandes máquinas de flexión tienen un impacto crucial en el efecto de procesamiento, que se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
1.Presión:
La magnitud de la presión de las grandes máquinas de flexión determina directamente el grosor máximo y la resistencia de la chapa que puede doblar.La presión insuficiente puede llevar a la imposibilidad de completar la flexión de las láminas gruesasPor ejemplo, en la construcción naval, las placas gruesas de los buques deben doblarse.Si la presión de la máquina de flexión grande es insuficiente, los requisitos de flexión de la estructura del buque no pueden cumplirse.
La estabilidad de la presión también es muy importante, pues una presión inestable puede dar lugar a efectos de flexión inconsistentes de las piezas procesadas en el mismo lote.que afecten a la consistencia de la calidad del producto.
2.Duración y anchura del banco de trabajo
Un banco de trabajo que es lo suficientemente largo y ancho puede acomodar y soportar chapas de metal de mayor tamaño, facilitando operaciones de flexión integrales y estables en chapas de metal grandes.Si el tamaño del banco de trabajo es demasiado pequeñoEn el caso de las placas de gran tamaño, es posible que no sea capaz de proporcionar un soporte uniforme, lo que resulta en la deformación de la chapa durante el proceso de flexión y afecta a la precisión de flexión.en el procesamiento de estructuras de acero a gran escala, un banco de trabajo ancho puede garantizar la estabilidad de las vigas largas de acero durante la flexión.
La planitud del banco de trabajo también afecta el efecto de procesamiento. Un banco de trabajo desigual causará una fuerza desigual en la chapa de metal durante la flexión, lo que resulta en una desviación en el ángulo de flexión.
3Alturas de apertura:
Las máquinas de flexión grandes con una altura de apertura mayor pueden acomodar láminas de metal más gruesas y moldes de mayor tamaño, logrando así formas de flexión complejas y de gran tamaño.La altura de apertura insuficiente limitará la capacidad de procesamiento de las grandes máquinas de flexión y impedirá el manejo de chapa gruesa y la aplicación de moldes especiales.
Una altura de apertura adecuada también puede facilitar el reemplazo y el ajuste de moldes, mejorando la eficiencia del procesamiento.
4. Golpe de deslizamiento:
El movimiento de deslizamiento determina la profundidad y el rango de ángulo de la flexión.El corte insuficiente puede dar lugar a la imposibilidad de alcanzar ciertas formas de flexión específicas y requisitos de ángulo.
El control de precisión de la carrera del deslizamiento puede garantizar la consistencia y la precisión de cada flexión.
5Precisión de control:
Un sistema de control de alta precisión es crucial para las grandes máquinas de flexión. Puede controlar con precisión parámetros como el ángulo de flexión, la presión y el golpe,asegurando que la precisión de flexión de la chapa de metal grande alcance el nivel de micrones y satisfaciendo los estrictos requisitos de las industrias manufactureras de alta gama como automóviles y aeroespacial.
Un control preciso también puede reducir el desperdicio de material y la tasa de rechazo.
6Velocidad:
Un ajuste razonable de la velocidad de flexión puede equilibrar la eficiencia y la calidad del procesamiento.La velocidad demasiado rápida puede causar problemas tales como deformación térmica y concentración de tensión en chapa de metal grande durante la flexión, afectando la precisión de flexión y el rendimiento de la chapa.
En conclusión, los diversos parámetros técnicos de las grandes máquinas de flexión deben coordinarse y adaptarse para garantizar una alta calidad, una alta precisión,y efectos de flexión de alta eficiencia al procesar chapa de metal grande.

- ¿ Qué?Especificaciones:

Término del proceso	Introducción del proceso	máquina	Tamaño de la máquina	superficie del piso		potencia (Kw)
Término del proceso	Introducción del proceso	máquina	Tamaño de la máquina	Duración ((m)	Ancho (m)	potencia (Kw)
Proceso 1	Cortado por láser de bobinas de acero	Línea de corte por láser	12000x2600x1950 mm, el tamaño de las piezas	17	2.6	45
Proceso 2	Soldadura de hojas para ahorrar material	Máquina de soldadura de costura recta	Las dimensiones de las placas de ensamblaje son las siguientes:	1.4	1.1	0.4
Proceso 3	Moler hojas para ahorrar material	Máquina para moler hojas	Se trata de un sistema de control de la velocidad.	2.3	1.6	3.2
Proceso 4	Perforación de agujeros de agua	La máquina de presión para la garganta profunda/J21S-40T	Las dimensiones de las placas de ensamblaje son las siguientes:	1.5	1.2	4
Proceso 5	Los golpes para la prevención	Máquina de presión para la garganta profunda/J21S-63T	El tamaño de la caja es de:	1.7	1.4	4
Proceso 6	Presiona la línea de agua.	Máquina de flexión/30T-1600MM	2600x1400x2000 mm, para el uso en el transporte de mercancías	2.6	1.4	3
Proceso 7	Doblaje de la base del fregadero	Máquina de flexión/63T-2500MM	Las medidas de ensayo de las partidas 1 y 2 se aplicarán en el caso de las partidas 2 y 3.	2.8	1.7	5.5
Proceso 8	Presione el arco y la esquina inferior	Máquina de prensado integrada de costura de rodadura y esquina de dos en uno	El tamaño de la caja es el siguiente:	1.3	0.75	2.3
Proceso 9	Soldadura para costuras verticales y esquinas inferiores	Máquina especial de soldadura CNC	Las dimensiones de las placas de ensamblaje son las siguientes:	1.4	1.1	0.4
Proceso 10	Esquina redonda de molienda de costuras verticales (en el interior)	Máquina de rectificación para esquinas redondas de costuras verticales	2550x850x2200 mm, para el uso en vehículos de motor	2.6	0.85	2.3
Proceso 11	Reparar las esquinas que faltan del panel	Máquina especial de soldadura CNC para reparación de paneles	El tamaño de la caja es igual o superior a:	1.1	0.85	0.4
Proceso 12	Soldadura CNC para el borde interno del panel	Máquina especial de soldadura CNC de varios ejes (Para el borde interior del panel)	Se trata de un sistema de control de velocidad.	1.7	1.4	1.3
Proceso 13	Grillado para el panel del fregadero	Máquina de rectificar (tipo de cinta abrasiva)	Las dimensiones de las placas de ensamblaje son las siguientes:	2.5	1.4	3
Proceso 14	Grillado para el panel del fregadero (superficie de espejo)	Máquina de moler	Las dimensiones de las placas de ensamblaje son las siguientes:	3	1.4	3
Proceso 15	Pintura para el fondo de la parte posterior del fregadero	Equipo de pintura manual	Las medidas siguientes se aplicarán:	2.2	1.8	4.5
Proceso 16	Secado después de la pintura	Horno de secado	Las mediciones de la longitud de la banda son las siguientes:	13	1	30
Superficie total de la planta ((Incluida la distancia espaciada y la ruta de transporte):> 65 m ((Longo) x 10 m ((Ancho)

Flujo del proceso	Nombre del equipo	Nombre específico de la máquina
Cortado	Cortado por láser	Personalizable
Presión de costuras y de esquinas	Máquinas de prensado de costuras y esquinas	Máquina de prensado de costura, Prensadora de esquina, Prensadora integrada de costura y esquina
Estampado	Máquina de estampado	Perforación de agujero de agua,Puncheo de la prevención
Envasado	Máquina de flexión	Se doblan para formar la forma de un tazón, Presiona la línea de agua.
Saldado	Máquina de soldadura	Máquina de soldadura de filetes CNC, máquina de soldadura de esquinas de CNC, máquina de soldadura de costura, máquina de soldadura plana CNC, Presione el arco y el fondo esquina,
Las demás máquinas y aparatos de limpieza	Máquinas para moler y pulir	El moldeado automático para el El panel del fregadero es áspero. Polishing), rectificación automática para el el panel del fregadero (polido fino), Esquina redonda de vertical moler las costuras (en el interior)