Características técnicas del equipo automatizado avanzado de procesamiento de chapa metálica para curvar y dar forma con precisión:
1Sistema de control de alta precisión
Adopción de tecnología avanzada de control numérico para garantizar que la precisión de la flexión y la formación alcanza un estándar extremadamente alto y que el error se controla dentro de un rango muy pequeño.
Capaz de obtener un procesamiento preciso de formas complejas para cumplir con diversos requisitos estrictos de proceso.
2. Sistema de energía potente
Equipado con motores y dispositivos de accionamiento de alto rendimiento para proporcionar una potencia suficiente y garantizar que el equipo permanezca estable y fiable durante el funcionamiento a alta velocidad.
3Sistema de molde de alta calidad
Utilizando moldes de alta resistencia y alta precisión, que están cuidadosamente diseñados y fabricados, y pueden mantener un buen estado de funcionamiento durante mucho tiempo.
El reemplazo del molde es conveniente y rápido para adaptarse a diferentes requisitos de procesamiento.
4.Operación automática
Tiene funciones tales como carga y descarga automáticas, posicionamiento, flexión y formación, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción y reduce la intervención manual.

Ventajas del procesamiento
1Mejorar la eficiencia de la producción
Completar rápidamente los procesos de flexión y moldeo, acortar el ciclo de producción y aumentar la capacidad de producción.
2Garantizar la calidad del producto
La precisión y la consistencia del procesamiento aseguran que cada producto cumpla con altos estándares de calidad.
3.Reducir los costes
El funcionamiento automatizado reduce los costos laborales, al tiempo que mejora la utilización del material y reduce la tasa de rechazo.
4.Alta flexibilidad
Puede hacer frente fácilmente a las necesidades de producción de lotes pequeños y variedades múltiples, y ajustar rápidamente los parámetros de procesamiento y los moldes.

- ¿ Qué?Especificaciones:

Término del proceso	Introducción del proceso	máquina	Tamaño de la máquina	superficie del piso		potencia (Kw)
Término del proceso	Introducción del proceso	máquina	Tamaño de la máquina	Duración ((m)	Ancho (m)	potencia (Kw)
Proceso 1	Cortado por láser de bobinas de acero	Línea de corte por láser	12000x2600x1950 mm, el tamaño de las piezas	17	2.6	45
Proceso 2	Soldadura de hojas para ahorrar material	Máquina de soldadura de costura recta	Las dimensiones de las placas de ensamblaje son las siguientes:	1.4	1.1	0.4
Proceso 3	Moler hojas para ahorrar material	Máquina para moler hojas	Se trata de un sistema de control de la velocidad.	2.3	1.6	3.2
Proceso 4	Perforación de agujeros de agua	La máquina de presión para la garganta profunda/J21S-40T	Las dimensiones de las placas de ensamblaje son las siguientes:	1.5	1.2	4
Proceso 5	Los golpes para la prevención	Máquina de presión para la garganta profunda/J21S-63T	El tamaño de la caja es de:	1.7	1.4	4
Proceso 6	Presiona la línea de agua.	Máquina de flexión/30T-1600MM	2600x1400x2000 mm, para el uso en el transporte de mercancías	2.6	1.4	3
Proceso 7	Doblaje de la base del fregadero	Máquina de flexión/63T-2500MM	Las medidas de ensayo de las partidas 1 y 2 se aplicarán en el caso de las partidas 2 y 3.	2.8	1.7	5.5
Proceso 8	Presione el arco y la esquina inferior	Máquina de prensado integrada de costura de rodadura y esquina de dos en uno	El tamaño de la caja es el siguiente:	1.3	0.75	2.3
Proceso 9	Soldadura para costuras verticales y esquinas inferiores	Máquina especial de soldadura CNC	Las dimensiones de las placas de ensamblaje son las siguientes:	1.4	1.1	0.4
Proceso 10	Esquina redonda de molienda de costuras verticales (en el interior)	Máquina de rectificación para esquinas redondas de costuras verticales	2550x850x2200 mm, para el uso en vehículos de motor	2.6	0.85	2.3
Proceso 11	Reparar las esquinas que faltan del panel	Máquina especial de soldadura CNC para reparación de paneles	El tamaño de la caja es igual o superior a:	1.1	0.85	0.4
Proceso 12	Soldadura CNC para el borde interno del panel	Máquina especial de soldadura CNC de varios ejes (Para el borde interior del panel)	Se trata de un sistema de control de velocidad.	1.7	1.4	1.3
Proceso 13	Grillado para el panel del fregadero	Máquina de rectificar (tipo de cinta abrasiva)	Las dimensiones de las placas de ensamblaje son las siguientes:	2.5	1.4	3
Proceso 14	Grillado para el panel del fregadero (superficie de espejo)	Máquina de moler	Las dimensiones de las placas de ensamblaje son las siguientes:	3	1.4	3
Proceso 15	Pintura para el fondo de la parte posterior del fregadero	Equipo de pintura manual	Las medidas siguientes se aplicarán:	2.2	1.8	4.5
Proceso 16	Secado después de la pintura	Horno de secado	Las mediciones de la longitud de la banda son las siguientes:	13	1	30
Superficie total de la planta ((Incluida la distancia espaciada y la ruta de transporte):> 65 m ((Longo) x 10 m ((Ancho)

Flujo del proceso	Nombre del equipo	Nombre específico de la máquina
Cortado	Cortado por láser	Personalizable
Presión de costuras y de esquinas	Máquinas de prensado de costuras y esquinas	Máquina de prensado de costura, Prensadora de esquina, Prensadora integrada de costura y esquina
Estampado	Máquina de estampado	Perforación de agujero de agua,Puncheo de la prevención
Envasado	Máquina de flexión	Se doblan para formar la forma de un tazón, Presiona la línea de agua.
Saldado	Máquina de soldadura	Máquina de soldadura de filetes CNC, máquina de soldadura de esquinas de CNC, máquina de soldadura de costura, máquina de soldadura plana CNC, Presione el arco y el fondo esquina,
Las demás máquinas y aparatos de limpieza	Máquinas para moler y pulir	El moldeado automático para el El panel del fregadero es áspero. Polishing), rectificación automática para el el panel del fregadero (polido fino), Esquina redonda de vertical moler las costuras (en el interior)