Máquina de soldadura portátil para metales como el acero y la aleación de aluminio
Los equipos de soldadura portátiles se pueden aplicar a una variedad de materiales, y los más comunes incluyen, entre otros, los siguientes:
1Acero inoxidable:
Tiene una buena resistencia a la corrosión y resistencia y se utiliza ampliamente en muchos campos industriales y de fabricación.
Por ejemplo, utensilios de cocina de acero inoxidable, dispositivos médicos, decoraciones arquitectónicas, etc.
2Acero al carbono:
Se utiliza a menudo en componentes estructurales, piezas mecánicas, etc.
Por ejemplo, marcos de estructuras de acero, piezas de automóviles.
3Aluminio y sus aleaciones:
Debido a su peso ligero y buena conductividad eléctrica, a menudo se utilizan en la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles y otros campos.
4.Cobre y sus aleaciones:
A menudo se utilizan en las industrias eléctrica, electrónica y sistemas de tuberías.
5Titanio y sus aleaciones:
Con alta resistencia, baja densidad y buena resistencia a la corrosión, a menudo se utilizan en campos de alta gama como la aeroespacial y la atención médica.
Sin embargo, los materiales específicos que pueden soldarse también dependen de factores como la potencia, las especificaciones técnicas del equipo de soldadura portátil,así como los procesos y accesorios de soldadura equipados.
Parámetros principales:
Potencia láser: Este es un parámetro clave que determina la profundidad y velocidad de soldadura.Se debe realizar una selección razonable basada en las características del material y los requisitos de soldadura..
Por ejemplo, para placas metálicas más gruesas, puede ser necesario un láser de alta potencia para lograr una soldadura efectiva.
Velocidad de soldadura: afecta a la anchura de la costura de soldadura y la entrada de calor.Mientras que una velocidad demasiado lenta puede causar un calentamiento excesivo y una gran zona afectada por el calor.
Por ejemplo, en la soldadura fina, se necesita una velocidad más lenta para garantizar la precisión.
Posición del punto focal: el ajuste exacto del punto focal está directamente relacionado con la calidad de la soldadura.en o por debajo de la superficie de la pieza de trabajo producirá diferentes efectos de soldadura.
En el caso de materiales de espesor diferente, la posición del punto focal debe ajustarse en consecuencia.
Ancho de pulso y frecuencia: en la soldadura por láser pulsado, el ancho de pulso determina la energía de cada pulso, y la frecuencia afecta la continuidad de la soldadura.
Los pulsos cortos son adecuados para soldar placas delgadas, y los pulsos largos son adecuados para placas gruesas.
En conclusión,La comprensión y el ajuste razonable de los parámetros de trabajo de la máquina de soldadura láser son de gran importancia para ejercer plenamente su rendimiento y lograr el efecto de soldadura ideal.




Problemas comunes en la cooperación:
P1: ¿Cómo seleccionar la máquina adecuada?
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Sí, podemos proporcionarle el servicio en el sitio si lo necesita, pero necesita que el cliente pague el transporte, el hotel, los gastos de catering y el salario diario.
Parámetro técnico:
corriente |
El aire acondicionado |
Principio de funcionamiento |
pulso |
Potencia máxima del láser |
3 000 W |
Potencia media máxima |
Con una potencia de 1500 W |
Profundidad de soldadura por láser |
10 mm |
Golpe hacia arriba y hacia abajo del láser |
10 mm |
La frecuencia de soldadura con láser cuando se realiza continuamente |
60 Hz |



