El horno de soldadura es un equipo utilizado para soldadura de metales y tratamiento térmico brillante..), como el calentamiento y el templado de acero inoxidable martensítico y el recocido de acero inoxidable austenítico.
Los hornos de brasado se utilizan en industrias como el acero y la metalurgia.y también se puede utilizar para soldadura y tratamiento térmico brillante de refrigeradores, aire acondicionado, electrónica, industria del magnetrón de microondas y otros componentes de acero inoxidable, acero al carbono, latón y cobre.
Los componentes del horno de soldadura son: horno desengrasante → sistema de rociado → accionamiento de secado → horno de secado → secado pasivo,soldadura pasiva → cámara delantera → horno de soldadura → enfriamiento por agua (en seco) → enfriamiento por aire fuerte → accionamiento del horno de soldadura.
El horno de soldadura se divide fina y razonablemente en zonas de calentamiento, con instrumentos avanzados de control de temperatura de alta precisión para la selección de parámetros de hardware y el ajuste de parámetros de software.Se requiere que la precisión de control de la temperatura del horno sea alta (± 1 °C), y la uniformidad de la temperatura en el área de soldadura está dentro de ± 2 °C, lo que garantiza los requisitos de temperatura sensibles y críticos necesarios para la soldadura.El brasado en una atmósfera de vacío puede mantener la limpieza y el brillo de la pieza.
De hecho, hay muchos tipos de hornos de soldadura, tales como hornos de soldadura de cobre, hornos de soldadura de aluminio, hornos de soldadura de cinta de malla, hornos de soldadura al vacío, hornos de soldadura continua,horno de secado continuo, sistema de control eléctrico de regulación de potencia y presión, horno de soldadura continua HB, horno de soldadura periódica JNB, horno de soldadura periódica de caja XNB, etc.
Se utiliza principalmente para el soldado al vacío de productos de aluminio, como intercambiadores de calor de aleación de aluminio, soldado de acero inoxidable, aleaciones de titanio, aleaciones duras, aleaciones de alta temperatura, metales no ferrosos,Temperado al vacío de acero de alta velocidad, acero para herramientas y moldes, acero rodante, acero inoxidable y otros materiales, así como tratamiento de envejecimiento y recocido de metales no ferrosos y soldadura al vacío de intercambiadores de calor de acero inoxidable,refrigeradores de aceite, y copas de aislamiento de acero inoxidable.
Aplicación:
Características:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, para garantizar el brillo de la superficie de soldadura, sin oxidación, sin arañazos y la saciedad de la línea de soldadura
●La temperatura de salida de los combustibles (es decir, la zona de acondicionamiento o el amortiguador) es de 310 °C para el metal de níquel (metal resistente al calor) importado de Suecia.
●Con una estructura razonable de calentamiento, temperatura uniforme del horno, pieza de trabajo en la cinta transportadora funcionando sin problemas, deformación de luz.El diseño y la fabricación del producto pueden variar de acuerdo con el tamaño del cliente., con una gran especificidad y generalidad.
●La forma general del horno de conducción es la estructura "puente", la entrada y salida delantera y trasera de la cámara, utilizando materiales de alta calidad en el cuerpo de la tubería sandwich intermedia;La cara de trabajo delantera y trasera con una línea horizontal para un cierto ánguloEl diseño del ángulo de inclinación6' tiene ventajas para ahorrar en el consumo de aire protector, reducir el coste de producción.
●Adopta el control de frecuencia avanzado del sistema de control de cinta transportadora de velocidad del motor, realiza el accionamiento de velocidad variable sin pasos de los componentes,Control preciso de la pieza en el tiempo de funcionamiento de la zona de calefacción, garantizar la ejecución precisa de la curva del proceso de soldadura de aluminio.
● Equipado con una moderna fuente de descomposición de tipo amoníaco de ahorro energético.
Parámetros técnicos:
Especificaciones:
| Descripción |
| Equipo de horno de soldadura de aluminio con protección continua contra gases |
| Control automático de temperatura constante |
| Ventaja: operación segura. |
| Operador: una persona. |
| Potencia nominal (KW) |
21 |
| Válvulas de carga de la unidad |
380x3 |
| Temperatura de trabajo°C) |
1150 |
| Duración efectiva de enfriamiento (MM) |
3500 |
| Tiempo de calentamiento(h)≤ 3 años |
| Potencia de pérdida en horno vacío (KW) |
7.5 |
| Producción (kg/h) |
28 |
| Potencia de descomposición (KW) |
10 |
| Capacidad de descomposición (m3/h) |
4.5 |
| Tamaño de la calefacción (L*W*H) mm |
1600x200x50
|
