Horno de recocido de luz continua
Utilización: Se utiliza para el recocido continuo y brillante de tuberías rectas de cobre (varillas), tuberías de acero, tuberías de aluminio o bobinas de diferentes especificaciones bajo atmósfera controlada.
Características: La pieza de trabajo se precalenta, calienta, aísla, enfría lentamente y enfría continuamente sin estar limitada por la longitud.regulación de velocidad de frecuencia variableUn ciclo de atmósfera caliente que protege la atmósfera, con temperatura uniforme y superficies interiores y exteriores muy brillantes.El diseño único de la zona de enfriamiento garantiza un enfriamiento uniforme de la pieza de trabajoLos productos procesados tienen superficies interiores y exteriores brillantes, alta calidad del producto y alta productividad.
Método de calefacción: calefacción eléctrica o de gas.
Composición de la línea de producción: plataforma de material del transportador de rodillos delantero, cámara de intercambio de aire delantera, zona de precalentamiento frontal, horno de calefacción, zona de enfriamiento lento,zona de enfriamiento (incluida la zona de transición y la zona de enfriamiento por viento fuerte), cámara trasera de intercambio de aire (incluida la zona de refrigeración por agua), sistema de material de transporte de rodillos traseros, sistema de control por ordenador, sistema de control eléctrico y dispositivo de atmósfera protectora.
Horno de recocido brillante de tipo campana.
Aplicación:
Características:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, para garantizar el brillo de la superficie de soldadura, sin oxidación, sin arañazos y la saciedad de la línea de soldadura
●La temperatura de salida de los combustibles (es decir, la zona de acondicionamiento o el amortiguador) es de 310 °C para el metal de níquel (metal resistente al calor) importado de Suecia.
●Con una estructura razonable de calentamiento, temperatura uniforme del horno, pieza de trabajo en la cinta transportadora funcionando sin problemas, deformación de luz.El diseño y la fabricación del producto pueden variar de acuerdo con el tamaño del cliente., con una gran especificidad y generalidad.
●La forma general del horno de conducción es la estructura "puente", la entrada y salida delantera y trasera de la cámara, utilizando materiales de alta calidad en el cuerpo de la tubería sandwich intermedia;La cara de trabajo delantera y trasera con una línea horizontal para un cierto ánguloEl diseño del ángulo de inclinación6' tiene ventajas para ahorrar en el consumo de aire protector, reducir el coste de producción.
●Adopta el control de frecuencia avanzado del sistema de control de cinta transportadora de velocidad del motor, realiza el accionamiento de velocidad variable sin pasos de los componentes,Control preciso de la pieza en el tiempo de funcionamiento de la zona de calefacción, garantizar la ejecución precisa de la curva del proceso de soldadura de aluminio.
● Equipado con una moderna fuente de descomposición de tipo amoníaco de ahorro energético.
Parámetros técnicos:
Especificaciones:
| Descripción |
| Equipo de horno de soldadura de aluminio con protección continua contra gases |
| Control automático de temperatura constante |
| Ventaja: operación segura. |
| Operador: una persona. |
| Potencia nominal (KW) |
150 |
| Válvulas de carga de la unidad |
380x3 |
| Temperatura de trabajo°C) |
1150 |
| Duración efectiva de enfriamiento (MM) |
18000 |
| Tiempo de calentamiento(h)≤ 5 años |
| Potencia de pérdida en horno vacío (KW) |
45 |
| Producción (kg/h) |
280 |
| Potencia de descomposición (KW) |
24 |
| Capacidad de descomposición (m3/h) |
15 |
| Tamaño de la calefacción (L*W*H) mm |
4500 x 500 x 200
|
