Wuxi Huadong Industrial Electrical Furnace Co.,Ltd.
HORNO CO., LTD DE LA CHINA ORIENTAL DE WUXI Creats de alta calidad y buenos del servicio el futuro brillante.
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Componentes principales
1. Mecanismo de cabeza,
2. Distribuidor de ocho orificios,
3. Mecanismo de cola,
4. Sistema de refrigeración,
5. Mecanismo neumático de desmoldeo y torneado de lingotes.
Parametros del producto
| Especificaciones técnicas | |
| Modelo de equipo | SL06-Q2B-SB-8/20 |
| Capacidad anual | 3000t |
| Estructura del horno | Horno combinado de dos cuerpos (un horno de fusión y un horno de mantenimiento) |
| Hilos de varilla de fundición | 6 |
| Diámetro de la varilla de fundición | φ8mm~φ20mm |
| velocidad ascendente | 0~2600 mm/min |
| tono ascendente | 3~6mm ajustable |
| Frecuencia de tracción | 0~800/minuto |
| Método de tracción | Tracción con un solo servomotor |
| Horas de trabajo por año | 7920h |
| Especificaciones de la bobina de recogida | φ900×φ1550×800 (milímetros) |
| peso de recogida | ≤3000kg |
| Tensión nominal | 380V, 50Hz |
| Capacidad instalada | 325kVA |
| Velocidad del cobre derretido | 400kg/h |
| máximo poder | 180~200kW |
| Consumo por tonelada de varilla de cobre. | 1) electricidad: ≤350kWh/t |
| 2) carbón vegetal: ≤15kg | |
| método de recogida | Bobinado y desplazamiento automático |
| Alimentación de material | Alimentación de placa catódica mediante voladizo eléctrico. |
| Método de conducción del sistema de fundición ascendente. | Es impulsado por servomotores de CA y mediante un reductor de engranajes planetarios de precisión.El eje de articulación rígido hace que el rodillo de tracción sea impulsado por ajustes.Los rodillos de tracción son accionados por una correa dentada en fase sin interrupción. |
| El método de abrazadera de varilla de cobre de fundición ascendente. | Presionado por cilindro neumático. |
| El método de control del servomotor. | Controlado por pantalla táctil |
| Funcionamiento eléctrico del horno. | Regulador de voltaje eléctrico (con equilibrio trifásico) |
Descripción del Producto
La máquina de colada continua Up Ward es una nueva tecnología para producir varillas, tubos y tochos planos de cobre libres de oxígeno en una longitud rehumedecida.Su producción de varillas y perfiles de cobre libres de oxígeno y presenta alta conductividad y
bajo contenido de oxígeno.Comparar con alguna tecnología tradicional.Este nuevo método tiene una menor inversión de capital, es fácil de operar y económico en la producción.alta calidad en
Producción, flexible en el cambio de tamaño de producción, sin contaminación del medio ambiente.
Cátodo de cobre (panel) → horno de inducción (fusión de cobre → reducción → retención de cobre fundido) → fundición
El mecanismo arroja varilla (el cobre se cristaliza y se solidifica) → Recogida → Producción para venta o para proceso posterior.
Ⅰ..Principales parámetros técnicos del equipo
| 1 | Horno de fundición: | |
| 1.1 | Capacidad total del horno | 5.0T |
| 1.2 | Capacidad efectiva del horno | 2,5T |
| 1.3 | voltaje del horno | 380V |
| 1.4 | potencia del horno | 600kW |
| 1.5 | tasa de fusión | 2 t/h |
| 1.6 | Factor de potencia después de la compensación: | 0,95-1,0 |
| 1.7 | Número de fases y modo de conexión del inductor: |
Conexión en serie monofásica |
| 1.8 | Capacidad nominal del transformador: |
Autotransformador de 900KVA refrigerado por agua (línea de entrada de 380V, trifásico, |
| 1.9 | modo de enfriamiento de la bobina: | Refrigeración por agua |
| 1.10 | Consumo de agua de refrigeración: | 5m3／ h |
| 1.11 | Temperatura máxima del horno: | 1500 ℃ |
| 2 | Sección del horno de mantenimiento |
|
| 2.1 | Capacidad efectiva del horno: | 4.0T |
| 2.2 | Capacidad de lanzamiento efectiva: | Menos de 85 dB |
| 2.3 | Tensión nominal: | 380V |
| 2.4 | Potencia nominal : | 250kW |
| 2.5 | Capacidad nominal del transformador: |
Autotransformador refrigerado por agua de 400KVA (línea de entrada de 380 V, trifásica, regulación de voltaje escalonada sin carga). |
| 2.6 | Factor de potencia después de la compensación: | 0,95-1,0 |
| 2.7 | Precisión del control de temperatura: | ±8℃ |
| 2.8 | Temperatura máxima del horno: | 1300℃ |
| 2.9 | Modo de enfriamiento de la bobina: |
Refrigeración por agua |
| 3 | Moho | |
| 3.1 | ancho | 330-500 mm |
| 3.2 | espesor | 16-20 mm. |
| 3.3 | Material | Acero inoxidable 1Cr18Ni9Ti, revestido con casquillo de cobre (hecho de cobre T2) |
| 4 | Dispositivo de enfriamiento secundario | |
| 4.1 | Consumo de agua: | 3m³/h |
| 4.2 | Presión del agua: | 0,2-0,3 MPa |
| 5 | maquina de retiro | |
| 5.1 | Fuerza máxima de empuje y tracción: | 50KN |
| 5.2 | Velocidad: | Velocidad: |
| 5.3 | Rango mínimo de carrera: |
0,1 mm |
| 5.4 | Tiempo de espera más corto | 0.01S |
| 5.5 | Servomotor de CA: | Motor Siemens (11KW) |
| 5.6 | Velocidad de rotación nominal del motor: | 3000 rpm |
| 5.7 | Par estático: | △Tw= 60K Mo (a 60) 70N-M |
| 6 |
Cizalla superior hidráulica de doble palanquilla:
|
|
| 6.1 | Fuerza de corte: | 600KN |
| 6.2 | espesor de corte: | 20mm |
| 6.3 | Ancho de corte: | 500 mm |
| 6.4 | Velocidad de corte: |
0-5 mm/s |
| 6.5 | Golpe de corte: | 80mm |
| 6.6 | Carrera máxima de seguimiento de la cizalla: | 200 mm |
| 7 | Unidad de máquina enrolladora | |
| 7.1 | Fuerza: | 5,5 KW |
| 7.2 | Velocidad rotacional: | 1420 rpm |
| 7.3 | Carrera de desplazamiento del bobinador: | 800 mm |
| 8 | Estación hidráulica | |
| 8.1 |
Potencia del motor de la estación hidráulica para horno de fundición y horno de mantenimiento:
|
2 × 7,5 KW |
| 8.2 | Potencia del motor de la estación hidráulica para la máquina extractora: | 2 × 7,5 KW |
| 8.3 | Potencia del motor de la bomba hidráulica para la cizalla superior: |
2×11kW
|
| 8.4 | Potencia del motor de la bomba hidráulica para bobinadora: | 2 × 7,5 KW |
Ⅱ.Proceso
Carga (los retornos deben embalarse) → Horno de fundición → Análisis químico → Calentamiento de la colada sellada → Cristalizador → Enfriamiento primario → Enfriamiento secundario → Máquina de extracción → Máquina de corte → Enrollador
Seleccionar las materias primas de acuerdo con el documento del proceso, determinar el procedimiento de alimentación de acuerdo con los puntos de fusión de los elementos metálicos, las proporciones de carga del horno y la dificultad de las pérdidas por combustión por oxidación, y cargar la materia prima en el horno de fundición;Al fundir, agregue un cierto espesor de agente de cobertura al horno, que se complementará a tiempo;Cuando el cobre fundido dentro del horno alcance la temperatura de toma, pruebe en el laboratorio la composición del cobre fundido dentro del horno;Antes de golpear, limpie completamente los clinkers de cobre fundido;Después de la rosca de cada horno, se mantienen alrededor de 800 kg de cobre fundido dentro del horno, como punto de partida.Transfiera el cobre fundido (fundido y bien ajustado en la cámara de fusión) a través del canal sellado al horno de mantenimiento, controle la temperatura del cobre fundido, mantenga el cobre fundido dentro del horno de mantenimiento a la temperatura de fundición y en un cierto rango de niveles.Bajo la acción del nivel, el cobre fundido fluye hacia el cristalizador y se cristaliza en tochos de cobre tipo placa mediante enfriamiento primario mediante el cristalizador.Bajo el estirado continuo mediante máquina de extracción, se forma el tocho de placa de la forma requerida.El sistema de enfriamiento secundario está instalado en la salida del tocho de placa y el caudal de agua de enfriamiento es ajustable.El objetivo principal al adoptar estas medidas de control es garantizar la temperatura de cristalización y la estabilización de los parámetros del proceso, a fin de garantizar la calidad del producto.La retirada de la tira de palanquilla se realiza mediante el arrastrador, y el tiempo de extracción, parada y retroceso mediante el arrastrador se puede ajustar continuamente.El parámetro de control óptimo debe determinarse y ajustarse oportunamente según diferentes materiales, diferentes especificaciones y condiciones de calidad de la superficie.El dibujo es controlado por programa PLC, realizando acciones cíclicas de dibujo, parada y empuje inverso.
Ⅲ.Especificaciones
1. Tipos de especificaciones de fundición.
* Variedad de producción: tira de aleación con base de cobre (Cu-Ni)
2. Especificación de la bobina de producto terminado.
2.1 Número de palanquillas: 1 tiras
2.2 Ancho del billete: 380 mm-500 mm
2.3 Grosor del billete: 60 mm.
2.4 Diámetro interior de la bobina: mínimo Φ 600- 800 mm
2.5 Diámetro exterior de la bobina: máximo Φ1800 mm
2.6 Peso máximo de la bobina: máx: 6000 kg
3. Valor de garantía de la diferencia de espesor de la palanquilla
3.1 Diferencia de espesor transversal del tocho: <0,75 mm—0,3 (después de la modificación del molde)
3.2 Diferencia de espesor longitudinal del tocho: <0,3 mm (después de la modificación del molde)
3.3 Consumo medio de energía para la fundición mediante horno de fundición: 250-380kwh／t
3.4 Consumo medio de energía para la conservación de la temperatura mediante horno de mantenimiento: 50-80 kwh/t
3.5 Fuerza máxima de empuje y tracción: 50 KN
3.6 Rango de velocidad de empuje y extracción: 1,5-70 mm/seg
3.7 Velocidad máxima promedio de lanzamiento: 300 mm／ min
3.8 Fuerza de corte máxima de la cizalla hidráulica: 600 KN
3.9 Velocidad de bobinado del bobinador: 750 mm/min
Ⅳ.Lista de piezas del equipo
| No. | nombre del equipo | Unidad | CANTIDAD |
| 1 | Horno de fundición por inducción de frecuencia de línea (incluido material de construcción con ranura de fusión y revestimiento) | colocar | 1 |
| 2 | Núcleo de hierro, camisa de agua y bobina de horno de fundición. | colocar | 1 |
| 3 | artesa | colocar | 1 |
| 4 | Horno de mantenimiento por inducción de frecuencia de línea (que incluye ranuras de fusión y revestimiento de material de construcción) | colocar | 1 |
| 5 | Núcleo de hierro, camisa de agua y bobina del horno de mantenimiento. | colocar | 1 |
| 6 | molde para revestimiento de edificios | colocar | 1 |
| 7 | cristalizador | colocar | 2 |
| 8 | molde de grafito | colocar | 1 |
| 9 | Sellado de molde de acero de cristalizador. | colocar | 1 |
| 10 | Barra ficticia (de acero inoxidable) | colocar | 1 |
| 11 | plato ficticio | colocar | 1 |
| 12 | Dispositivo de distribución de agua de refrigeración para cristalizador. | colocar | 1 |
| 13 | Dispositivo de enfriamiento secundario | colocar | 1 |
| 14 | maquina de retiro | colocar | 1 |
| 15 | Cizalla hidráulica de seguimiento | colocar | 1 |
| dieciséis | Bobinador sin núcleo | colocar | 2 |
| 17 | Cable refrigerado por agua para horno de fundición. | colocar | 1 |
| 18 | Sistema hidráulico | Juego completo | 1 |
| 19 | sistema de control eléctrico | Juego completo | 1 |
| 20 | Transformador de regulación (sin carga, escalonado) para horno de fundición | colocar | 1 |
| 21 | Transformador de regulación (sin carga, escalonado) para mantener el horno | colocar | 1 |
| 22 | Dispositivo de protección de gases | colocar | 1 |
| 23 | Termómetro de temperatura superficial | colocar | 1 |
| 24 | Herramientas especiales para unidad de máquina. |
Embalaje y envío
Preguntas más frecuentes
1. ¿quiénes somos?
Nuestra sede está en Jiangsu, China, desde 1998.
2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?
Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;
Siempre inspección final antes del envío;
3. ¿Qué puedes comprarnos?
Maquinaria para metal y metalurgia, Máquina de colada continua de acero, EPC de fabricación de acero, Repuestos de colada continua
4. ¿Por qué debería comprarnos a nosotros y no a otros proveedores?
Recibimos servicios integrales que incluyen consulta de ingeniería, diseño de ingeniería y equipos, suministro de materiales y equipos, contratación general de proyectos EPC, servicios de gestión de procesos y capacitación.
5. ¿Qué servicios podemos ofrecer?
Condiciones de entrega aceptadas: FOB, CFR, CIF, FCA, DAF;
Moneda de pago aceptada: USD, EUR, CNY;
Tipo de pago aceptado: T/T,L/C,D/PD/A.