velocidad de lanzamiento continua de la máquina de bastidor de la losa del solo filamento 120x2000 1,5 m/min
PROCESO:
Tonelero/de cobre amarillo/bronce
El metal fundido se golpea ligeramente en la cucharón de los hornos. Después de experimentar cualesquiera tratamientos de la cucharón, tales como aleación y desgasificación, y llegada la temperatura correcta, la cucharón se transporta al top de la máquina de lanzamiento. La cucharón se sienta generalmente en una ranura en una torrecilla giratoria en la máquina de lanzamiento. Una cucharón está en posición del ‘en-molde’ (que alimenta la máquina de lanzamiento) mientras que la otra se hace lista en la posición ‘descartada’, y se cambia a la posición de lanzamiento cuando la primera cucharón está vacía.
De la cucharón, el de fundición se transfiere vía una cubierta refractaria (tubo) a un baño que se sostiene llamado un embudo de fundería. El embudo de fundería permite que un depósito del metal alimente la máquina de lanzamiento mientras que se cambian las cucharones, actuando así como almacenador intermediario de fundición, así como allanando el flujo, regulando la alimentación del metal a los moldes y limpiando el metal (véase abajo).
El metal es escurrió el embudo de fundería a través de otra cubierta en el top de un molde del cobre de la abierto-base. La profundidad del molde puede extenderse de 0,5 a 2 los metros (20 a 79 adentro), dependiendo de la velocidad y del tamaño de lanzamiento de la sección. El molde es refrigerado por agua solidificar el de fundición directamente en contacto con él; éste es el proceso de enfriamiento primario. También oscila verticalmente (o en una trayectoria curvada vertical cercana) para prevenir el metal que se pega a las paredes del molde. Un lubricante se puede también añadir al metal en el molde para evitar el pegarse, y para atrapar cualquier escoria partícula-incluyendo partículas de óxido o escala-que puede estar presente en el metal y traerlas al top de la piscina para formar una capa la flotación de escoria. A menudo, la cubierta se fija tan las salidas de fundición él debajo de la superficie de la capa de la escoria en el molde y así se llama una boca sumergida de la entrada (sensor). En algunos casos, las cubiertas no se pueden utilizar entre el embudo de fundería y el molde; en este caso, bocas medidoras permutables en la base del embudo de fundería directo el metal en los moldes. Algunas disposiciones de la colada continua alimentan varios moldes del mismo embudo de fundería.
En el molde, una cáscara fina del metal al lado de las paredes del molde solidifica antes de la sección central, ahora llamó un filamento, salidas la base del molde en una cámara de espray. El bulto de metal dentro de las paredes del filamento es todavía fundido. El filamento es apoyado inmediatamente por los rodillos de cerca espaciados, refrigerados por agua que apoyan las paredes del filamento contra la presión ferrostatic (comparar la presión hidrostática) del líquido de aún-solidificación dentro del filamento. Para aumentar el índice de solidificación, el filamento se rocía con una gran cantidad de agua mientras que pasa a través de la espray-cámara; éste es proceso de enfriamiento thesecondary. La solidificación final del filamento puede ocurrir después de que el filamento haya salido la espray-cámara.
Es aquí que el diseño de máquinas de colada continua puede variar. Esto describe una máquina de bastidor del ‘delantal curvado’; las configuraciones verticales también se utilizan. En una máquina de bastidor curvada del delantal, el filamento sale el molde verticalmente (o en una trayectoria curvada vertical cercana) y como viaja a través de la espray-cámara, los rodillos curvan gradualmente el filamento hacia el horizontal. En una máquina de lanzamiento vertical, el filamento permanece vertical mientras que pasa a través de la espray-cámara. Los moldes en una máquina de bastidor curvada del delantal pueden ser rectos o curvados, dependiendo del diseño básico de la máquina.
En una máquina de lanzamiento horizontal verdadera, el eje del molde es horizontal y el flujo de acero es horizontal de líquido a la cáscara fina al sólido (no doblez). En este tipo de máquina, el filamento o la oscilación del molde se utiliza para evitar el pegarse en el molde.
Después de salir la espray-cámara, el filamento pasa con enderezar los rollos (si está echado encendido con excepción de una máquina vertical) y los rollos del retiro. Puede haber soporte rodante del ahot después del retiro para aprovecharse de la condición caliente del metal a la pre-forma el filamento final. Finalmente, el filamento es cortado en longitudes predeterminadas por los esquileos mecánicos o por las antorchas oxiacetilénicas que viajan, se marca para la identificación, y se lleva a una reserva o el proceso de formación siguiente.
En muchos casos el filamento puede continuar a través de los rodillos adicionales y de otros mecanismos que pueden aplanar, rodar o sacar el metal en su forma final.
Introducción de la compañía
El horno Co., Ltd de la China oriental de Wuxi es fabricante profesional integrado de la maquinaria de la metalurgia, capaz de proporcionar diseño, la fabricación, la instalación, y la Comisión del equipo. Nuestra fábrica es competente producir toda clase de máquina de colada continua con el radio a partir de 3 metros a 13 metros, tales como billete redondo, billetes cuadrados y losas.
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