Máquina de colada continua de cobre de la losa de la tira horizontal con la fusión y sostener del horno
Descripción de producto:
La máquina de colada continua de cobre de la losa de la tira horizontal con la fusión y sostener del horno se utiliza principalmente para la barra de cobre amarillo/de bronce, fabricación de cobre amarillo/de bronce del tubo. Los materiales pueden ser de cobre amarillo puro/bronce, latón del pedazo/bronce y otro latón/materiales de bronce.
Piezas compuestas principales:
horno 1.Induction
2. Máquina de la tracción
3. Cortadora automática
4. peladora (máquina de enlomar)
5. Sistema de control eléctrico
sistema de enfriamiento 6.Water
7. Equipo del retiro de polvo.
Máquina de colada continua de cobre de la losa de la tira
Parámetros técnicos principales:
1. Velocidad de lanzamiento: 1~30ton/day
2. Tamaño de la tira: 150mm~650m m (anchura)
10mm~30m m (grueso)
3. Pieza del horno:
Máquina de colada continua de cobre de la losa de la tira
| Modelo | Fusión tarifa | Mini. capacidad de fusión | Poder | Voltaje clasificado | Freq clasificado. | Fase | Temperatura de la operación | Consumo de energía (de la fusión) | Presión de agua de enfriamiento |
| Fusión | Tenencia |
| T/h | T | Kilovatio | Kilovatio | V | HERZIOS | oC | Kw.h/T | Mpa |
| GYT-200 | 0,2 | 0,15 | 60 | 30 | 380V/50Hz, o como sea necesario | 3 | 1250 | 300 | 0.2-0.4 |
| GYT-300 | 0,3 | 0,2 | 90 | 45 | 280 |
| GYT-500 | 0,5 | 0,3 | 120 | 55 | 260 |
| GYT-750 | 0,75 | 0,5 | 180 | 70 | 260 |
| GYT-1000 | 1 | 0,55 | 240 | 70 | 260 |
| GYT-1500 | 1,5 | 0,6 | 360 | 95 | 240 |
| GYT-2000 | 2 | 0,7 | 480 | 120 | 240 |
| GYT-3000 | 3 | 0,85 | 720 | 160 | 230 |
Máquina de colada continua de cobre de la losa de la tira
El diagrama de proceso:
1.PROCESS
Equipos principales de la cadena de producción
horno fusorio, sosteniendo el horno, el molde, máquina de bastidor reversible del micro-viaje, sincronizando las máquinas de corte * 2, el machines* de enrrollamiento 3, la unidad hidráulica, el de climatizador, y la unidad de control electromecánica etc.
* 1,1 para echar del metal puro o los requisitos especiales, canal-tipo subsuperficie horno de la combinación fundición-que se sostiene o canal-tipo controlable horno de la combinación fundición-que se sostiene pueden ser adoptados;
* 1,2 para los billetes redondo-formados, tubular-formados y especial-formados el producir, corte-a-longitud que sincroniza la máquina que asierra pueden ser adoptados;
* 1,3 para los billetes redondo-formados, tubular-formados y especial-formados el producir, la plataforma común material para recibir y almacenar los billetes pueden ser adoptados.
PARÁMETROS TÉCNICOS 2.MAJOR DEL EQUIPO
| 1,1 | Velocidad de lanzamiento: |
| | Velocidad de la tracción | 0-64 mm/s (Stepless ajustable) |
| | Velocidad de Backstepping | 0-64 mm/s (Stepless ajustable) |
| | Línea óptima velocidad de la tira | 90-120mm/min |
| | | |
| 1,2 | Poder del equipo: |
| | Horno de la combinación: Fundición Tenencia | 500Kw 200Kw |
| | Máquina de la tracción | 7.5Kw |
| | Tensión de esquileo hidráulica | 80T |
| 1,3 | Grueso del esquileo | 20m m (máximo) |
| 1,4 | Parámetros de la máquina que arrollan | |
| | Peso que arrolla | 6000Kg |
| | Dentro del diámetro de la bobina | Φ500-800mm |
| | Diámetro de la bobina | 1600m m |
| 1,5 | Valor del ruido de la máquina | Menos DB de 85 |
| 1,6 | Altura de la línea de la operación de máquina | +1000mm |
| 1,7 | Dirección de impulsión de la máquina | Impulsión correcta |
| 1,8 | Capacidad de producción | |
| | 2 filamentos: 750-1200Kg/h | anchura: grueso de 470m m: 25m m |
| | Poder de la máquina del montaje del equipo | 700Kw |
3. PARÁMETROS DE PROCESO PRINCIPALES
| 1 | Salida | 750-1200Kg/h |
| 2 | Gama de regulación de la temperatura | ≤1300℃ |
| 3 | Precisión del control de la temperatura del horno del aislamiento térmico | ±5℃ |
| 4 | Tolerancia vertical y horizontal | Horizontal: + 0.10m m Vertical: ±0.20mm |
| 5 | Gama de ajuste del empuje y del tirón | Empuje: 0-64mm/s ±0.1mm (electrodeless) Tirón: 0-64mm/s ±0.1mm (electrodeless) |
| 6 | Curva de la hoz | el 1.5mm/m |
| 7 | Gama de ajuste de Dragger | Fricción: 0-64mm/s ±0.1mm (electrodeless) Backsteppingl: 0-64mm/s ±0.1mm (electrodeless) |
| 8 | Arrastre la línea velocidad máxima | 120mm/min |
| 9 | Gama de ajuste que arrolla | Dentro del diámetro de la bobina Φ500-Φ800mm Diámetro externo de la bobina Φ1600mm |
| 10 | Velocidad que arrolla máxima | 250mm/min |
| 11 | Gama de ajuste elástico | 0.95-0.75 |
| 12 | Dgree de la torre de coiliing | ≤40m |
| 13 | Consumo de energía de la unidad | 430kWh/t |
4. LISTA DE PIEZAS DEL EQUIPO
| No. | Nombre del equipo y espec. | Unidad | Cantidad |
| 1 | Piezas de la máquina | | |
| 1,1 | Derritiendo y sosteniendo el horno combinado | fije | 1 |
| 1,2 | Molde | fije | 2 |
| 1,3 | Dragger | fije | 1 |
| 1,4 | Cortador hidráulico | fije | 1 |
| 1,5 | Máquina que arrolla | fije | 2 |
| 2 | Sistema hydráulico | | |
| 2,1 | Horno combinado titing la estación hidráulica | fije | 1 |
| 2,2 | Estación hidráulica del cortador hidráulico | fije | 1 |
| 2,3 | Dragger y estación hidráulica de la máquina que arrolla | fije | 1 |
| 3 | Sistema de control eléctrico | | |
| 3,1 | Sistema de control de horno eléctrico de la frecuencia del poder | Fije | 2 |
| 3,2 | Sistema del control automático | fije | 1 |
| 4 | Documentación técnica con el equipo | fije | 2 |
| 4,1 | Diagrama de la instalación de equipo | fichero | 1 |
| 4,2 | Especificación del equipo | fichero | 1 |
| 4,3 | Diagrama del principio del sistema de control eléctrico | fichero | 1 |
| 4,4 | Disposición del gabinete de control | fichero | 1 |
| 4,5 | Especificación de producto para el equipo eléctrico principal | fichero | 1 |
| 4,6 | Diagrama de sistemas hidráulico | fichero | 1 |
| 4,7 | Programa del PLC | fichero | 1 |
5. SERVICIO POST-VENTA
1. El cuerpo principal del equipo tendrá un año de garantía libre, y los componentes especiales serán discutidos por separado;
2. Durante el período de la ensayo-producción (en el plazo de 3 meses después de encargar del equipo se acaba), nuestra compañía enviará a un técnico profesional para el servicio de la continuación;
Dentro del período de garantía, si ocurre la falta debido al problema de la calidad, nuestra compañía enviará personales al sitio para solucionar el problema en el plazo de 72 horas después de recibir el aviso;
Después de que se expire el período de garantía del equipo, nuestra compañía ofrecerá soluciones eficaces en el plazo de 24 horas después de recibir el aviso, y enviará los personales para el trabajo de mantenimiento si el usuario no puede solucionar el problema, cargando solamente los costos del coste.
Para la revisión anual del equipo, nuestra compañía enviará al técnico profesional para unirse a los usuarios en formular el plan del cambio, gratuitamente;
Dentro del período de garantía, nuestra compañía puede enviar al técnico profesional al sitio para comprobar la condición de la operación del equipo y para proporcionar servicio de campo.
Después de que expire el período de garantía de equipo, una visita de la vuelta se puede hacer en la invitación una vez por mitad de un año.
3. Si nuestra compañía tiene puntos de la innovación y de la mejora o sugerencias constructivas para los equipos similares, informaremos al usuario a tiempo.
Horno Co., Ltd de la China oriental de Wuxi
¡Recepción a visitar y a examinar!
Persona de contacto: Joey Wong
Teléfono: +86 510 83788308
Fax: +86 510 83786308
Multitud: +86 139 2112 5611
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