Tecnología Co., Ltd de Mechanical&Electrical de Co-esfuerzo de Jiangsu

Professional Spirit for Efficiency Quality Service for Development

Manufacturer from China
Miembro activo
6 Años
Casa / Productos / Elevator Guide Rail Roll Forming Machine /

Escalera móvil y rollo hueco del carril de guía de la elevación que forman la máquina

Contacta
Tecnología Co., Ltd de Mechanical&Electrical de Co-esfuerzo de Jiangsu
Provincia / Estado:jiangsu
País/Región:china
Persona de contacto:MissYvonne Chan
Contacta

Escalera móvil y rollo hueco del carril de guía de la elevación que forman la máquina

Preguntar último precio
Número de modelo :GD160
Lugar del origen :CHINA
Cantidad de orden mínima :1 sistema
Condiciones de pago :T/T
Capacidad de la fuente :10 sistemas por 75 días laborables
Plazo de expedición :75 días laborables
Detalles de empaquetado :Película plástica y caso de madera
Uso :Escalera móvil y carriles de guía huecos del elevador
Nivelación del rodillo :7 rodillos
Grueso :2M M
ANCHURA :200m m
Formación de velocidad :Máximo 15m/min
poder total :Alrededor de 55KW
Conducido :Caja de cambios
Diámetro del eje :70M M
Material del eje :42CrMov
Material del rollo :Cr12
Estaciones del rodillo :16 estaciones
more
Contacta

Add to Cart

Buscar vídeos similares
Ver descripción del producto

Escalera móvil y rollo hueco del carril de guía de la elevación que forman la máquina

 

Nuestro rollo que forma ventajas de la máquina


1. El equipo es controlado por el PLC y tiene mecanismos múltiples de la protección de la seguridad durante la producción.


2. La cama de la máquina se hace de la soldadura de la placa de acero y se modera. Elimine la tensión interna y evite la deformación del fuselaje.


3. El marco de formación está de estructura del arrabio y moderado. Vida de servicio de alta resistencia y larga.


4. El material del eje de rodillo es 40Cr, y la dureza es hb280 después de apagar y de moderar el tratamiento.


5. El material del molde es Cr12, se apaga que.


6. La estructura de la transmisión es transmisión de la caja de cambios, y cada marco de formación tiene una caja de cambios independiente, que puede asegurarse de que el equipo corra superior a tiempo y a fuerza, y la vida de servicio no será acortada.

 

 

Proceso que trabaja a máquina del carril de guía del elevador

 

→ en blanco de torneado que sale del permiso para el primer baño de torneado de acabado de la sal del → que apaga el → de pulido interno del → el segundo pulido duro de torneado de acabado del → del cromado del →.

 

9) Llevar el modelo: 30213, nu213e, etc., marca: Harbin, NSK etc.

 

10) Número de formar cursos: cerca de 23. 5 canales correctos, encima de 2 abajo de 3.

 

11) Formación de la línea velocidad: los 0-15m/mínimos.

 

12) Dimensión total del bastidor: × el 1.5m del × el 1.5m del cerca de 17m.

 

13) Grueso rodante: 2.0m m.

 

14) Las dimensiones específicas del tipo de la placa se ajustarán al estándar nacional de la placa presionada para construir GB/t12755-91

 

15) Tratamiento de después de la soldadura del bastidor: retiro del retiro de la tensión, del chorreo con granalla y del moho, capas de rociadura y dos de la cartilla del moho del pulido, el puttying, anti de acabado de la pintura de alto grado del poliuretano. Ejecución exquisita. Aspecto hermoso.

 

Lamine la formación de la descripción de la sección de la máquina

 

1) Poder del motor servo: 15kw

 

 

2) Caja de cambios: Serie de K. El reductor espiral del engranaje cónico de la serie de K, con el esfuerzo de torsión grande y el pequeño apagón, es conveniente para la operación a carga plena y de alta resistencia. Elimine el reductor cicloide viejo.

 

 

3) Modo de transmisión: transmisión de la caja de cambios.

 

 

4) Base del capítulo: se suelda con autógena con la sección 400H de acero y la barra reforzada se suelda con autógena en el centro. Alivio de tensión después de soldar con autógena.

 

La superficie superior del conjunto del bastidor es molida y planeada por el pórtico del CNC para asegurar todos los aviones de dato.

 

5) Estructura de la arcada. Material de la arcada: pieza de acero fundido de molde del molino de bola, acabamiento del CNC.

 

6) Materiales de soldadura: el marco y las piezas estructurales se sueldan con autógena con el alambre hermético a los gases base flujo (solamente uno en la industria), para asegurar la fuerza estructural y las propiedades mecánicas cumplan los estándares componentes de la nave.

 

7) Eje principal: diámetro del eje: φ 70m m. Material: 40Cr de alta calidad. Proceso de la modulación. Temple de dureza: HRC: 250-280. Después de que el CNC que acaba, el círculo externo se muela.

 

8) Rollo: el material es forjado por la pieza única de GCr15 de alta calidad y Gr12 los materiales, que hace el cristal interno del cambio material, la densidad son más altos, se mejora el coeficiente de resistencia de desgaste, y el tiempo de servicio es más largo. Dos veces del amortiguamiento para el torneado de acabado del rollo. Amortiguamiento de dureza: HRC58-62. Galjanoplastia dura del Cr, grueso de capa: 0.05m m. El coeficiente de la fricción entre la superficie del rodillo y el material rodante se reduce, y la capa galvanizada no se daña en propiedades mecánicas lo más lejos posible.

 

Descripción específica del rollo que forma la división de la máquina

 

1. Descargando y nivelando dos en un estante material que descarga el estante:

 

2. Guía: para evitar que la placa se fugue durante el proceso de producción, dos sistemas de ruedas de la guía de la alimentación se fijan.

 

3. Nivelación del mecanismo: la llanura de la mayoría de las superficies de la bobina de acero no es bastante, que afecta directamente a la calidad del producto. Después de nivelar, la superficie de la placa de acero se nivela y se mejora la calidad del producto. 7 rodillos se utilizan para nivelar.

 

Flujo de proceso de rollo del carril de guía del elevador que forma la máquina

 

- Dirigiendo - nivelación de desenrollamiento, alimentando - parte inferior continua que perfora - formando - apresto, cortando - la recepción de la plataforma

 

Parámetros principales del equipo de producción del carril de guía del elevador

 

1. Capacidad rodante de la unidad: ≤ 200m m, grueso 1.5-2.5m m de la anchura de la placa

 

2. Velocidad de la producción: los 0-15m/minuto

 

3. Rollo que forma la sección

 

Modelo A: estructura de la arcada, transmisión de la caja de cambios

 

Estructura del marco de B: estructura de lanzamiento integral de la arcada

 

Modo de transmisión de C: transmisión de la caja de distribución del engranaje

 

Material del rollo de D: GCr15, apagando el tratamiento, ° de la dureza HRC58-62

 

Características de la máquina

 

1. Esta clase de rollo que forma la máquina es conveniente para el carril de guía hueco de TK3 TK3A TK5 TK5A y el carril de guía de la escalera móvil, clientes necesita proporcionar sus dibujos de los carriles de guía.


2. Al producir los carriles huecos de los carriles de guía y de guía de la escalera móvil de diversas especificaciones, el trabajador apenas necesita los rodillos de la máquina de cambio.

 

3. La línea entera adopta control del PLC, la pantalla LCD táctil y el interfaz persona-máquina. Realice la interacción entre el ser humano y el PLC. El operador puede funcionar con (control programable) y supervisar automáticamente el proceso del control con el programa determinado, para realizar al operador para controlar la cadena de producción y modificar los parámetros de control, y supervisa la situación de la operación del equipo, los parámetros de la operación y la indicación de la falta en tiempo real. La longitud del pedazo del trabajo puede ser ajustada. Supervisión en tiempo real de la indicación de la situación y de la falta de la operación del equipo.


4. Hay dos modos de operación: manual y automático. Tiene la función de la transferencia manual y automática: en el estado manual, puede actuar una sola máquina para el mantenimiento; en el estado automático, puede actuar la línea entera para la producción y el comienzo en orden; la línea entera se equipa de un botón de paro de emergencia, que es fácil manejar accidentes de la emergencia y asegurar la seguridad del equipo y de los operadores.


5. El panel de la operación manual se fija al lado de la máquina para facilitar la operación de trabajadores.

 

 

No Artículos Qty
1 Decoiler 1 sistema
2 Nivelación de la máquina 1 sistema
3 Dispositivo de perforación hidráulico 1 sistema
4 Rollo que forma el dispositivo 1 sistema
5 Rodillo 1 sistema
6 Cortar el dispositivo 1 sistema
7 Descarga del estante 1 sistema
8 Apilador automático 1 sistema
9 Guardar el sistema 1 sistema
10 Sistema de control 1 sistema

 

Requisito técnico del equipo

 

No Artículos Requisitos técnicos
1 Superficie cubierta de equipo 21×2×1.8 (L×W×H) M
2 Dirección de alimentación De la derecha hacia la izquierda
3 Voltaje 380V, 50Hz, fase 3 (según los países diferentes)

 

Parámetros técnicos principales del rollo que forman la máquina

 

No Artículos Parámetros técnicos
1 Material de la tira Q235
2 Anchura de la tira ≤500mm
3 Grueso de la tira ≤2.5mm
4 Longitud ≤6m
5 Velocidad del balanceo 3m~8m/min
6 Capacidad total del equipo Alrededor de 55KW

 

Descripción principal de los dispositivos

 

1. De-mecanismo de botes giratorios: 1 sistema

1,1 diámetro interno: Φ450-600mm

1,2 cargamento del máximo: 3T

1,3 anchura de la tira: 400m m

1,4 diámetro externo del material rodado: 1800m m

 

2. Formando la máquina (13 pasos)

 

2,1 marco: 525*240*120*45m m, con el temple del tratamiento (HT200 material)

2,2 echadas de cada bastidor: 400m m. El eje fijo de transportes dobles en el resbalador gira. El ajuste superior y más bajo del resbalador es manual, y una rueda de disco está instalada en el resbalador para facilitar el diente recto manual los 5M, uso material 20CrMoTi del engranaje impulsor de la caja de cambios de la distribución adjustment.2.3 (caja de cambios soldada con autógena).

2,5 diámetro de ejes: Ф60mm. Material: 42CrMo

2,6 poder del motor principal: 30KW. Adopte el reductor helicoidal del engranaje cónico K107

2,7 dispositivo que corta hidráulico (tipo 350): incluyendo un sistema de la estación hidráulica. Ningunas rebabas (si aparecen las pequeñas rebabas, retiro manual)

2,8 Rodillo-tipo tabla de alimentación de longitud fija (10 m): 1 sistema

2,9 dos sistemas de cabezas tridimensionales de la corrección (modos incluyendo de la corrección)

2,10 material de rodillos: Cr12, dureza HRC58-60

2,11 dispositivo de la regla de la precisión: 1 sistema

2,12 contador de funcionamiento del acoplamiento: 1 sistema

2,13 la entrada de la alimentación se equipa de un nivelador de 5 rollos y de un dispositivo de enfriamiento. Tipo de enfriamiento: el tipo de espray, piscina de enfriamiento del tanque tan para la base de la unidad, producción de la piscina necesita facilitar el tratamiento de la suciedad

2,14 línea de perforación automática: 1 PC

2,15 salida: según 8 horas/día: 500 PC (5m/pc)

 

3. Transportador y control eléctrico

 

3,1 el transportador se debe hacer firmemente y confiablemente.

3,2 el lugar de descarga se proporciona un estante de descarga y una cadena de la bola en él para levantar.

3,3 el estante longitudinal del transportador de la línea entera se compone de una sección. La alcantarilla de la alcantarilla de la alcantarilla de la alcantarilla de la alcantarilla es conducida por la impulsión de cadena, y la echada de la cadena es 15.875m m.

3,4 la velocidad de la transmisión del longitudinal entero transportando alrededor 12-15 m/min.

3,5 el material principal del transportador vertical (de la elevación) es tubo rectangular (especificación: 100*60*3.0) y acero de la C-sección (especificación: 150*65*3.5), con la cadena incorporada de la transmisión.

3,6 el material principal del transportador transversal es tubo rectangular (especificación: 200*100*3.5). La cinta transportadora es principalmente cadena de la bola del top de la doble-fila con una echada de 25,4 milímetros.

3,7 el desplazador transversal de elevación adopta el desplazamiento de la pista, que es confiable, exacta y durable.

3,8 el dispositivo del almacenador intermediario debe ser utilizado en la elevación del desplazador transversal para evitar caer del objeto causado por el movimiento eutoelevador o transversal demasiado rápido.

 

4. Control eléctrico

 

4,1 la línea entera control eléctrico es controlada por el PLC. Las instrucciones de la acción y la transmisión de la señal deben ser exactas, estables y confiables.

4,2 el motor, el reductor, eléctrico, hardware y otras partes estándar nacionales de alta calidad, con flexibilidad, el funcionamiento de la capacidad de intercambio, estable y confiable, llevando deben adoptar los transportes a prueba de polvo.

 

 

Carro de la investigación 0