Rollo automático del carril de guía de la escalera móvil del hueco de TK3A TK5A que forma la cadena de producción de máquina
Nuestro rollo que forma ventajas del sistema de control de la máquina
1. Este equipo se puede no sólo utilizar como carril de guía del elevador, pero también puede producir otros perfiles formados plateados de metal.
2. Cada producto pasará el rugosímetro de nuestra compañía para terminar la aceptación del producto del cliente.
Lamine la formación de la descripción de la sección de la máquina
1) Poder del motor servo: 15kw
2) Caja de cambios: Serie de K. El reductor del engranaje cónico del espiral de la serie de K, con el esfuerzo de torsión grande y el pequeño apagón, es conveniente para la operación a carga plena y de alta resistencia. Elimine el reductor cicloide viejo.
3) Modo de transmisión: transmisión de la caja de cambios.
4) Base del capítulo: se suelda con autógena con acero de la sección 400H y la barra reforzada se suelda con autógena en el centro. Alivio de tensión después de soldar con autógena.
La superficie superior del conjunto del bastidor es molida y planeada por el pórtico del CNC para asegurar todos los aviones de dato.
5) Estructura de la arcada. Material de la arcada: pieza de acero fundido de molde del molino de bola, acabamiento del CNC.
6) Materiales de soldadura: el marco y las piezas estructurales se sueldan con autógena con el alambre hermético a los gases base flujo (solamente uno en la industria), para asegurar la fuerza estructural y las propiedades mecánicas cumplan los estándares del componente de la nave.
7) Eje principal: diámetro del eje: φ 70m m. Material: 40Cr de alta calidad. Proceso de la modulación. Temple de dureza: HRC: 250-280. Después del acabamiento del CNC, se muele el círculo externo.
8) Rollo: el material es forjado por la pieza única de GCr15 de alta calidad y Gr12 los materiales, que hace el cristal interno del cambio material, la densidad son más altos, se mejora el coeficiente de resistencia de desgaste, y el tiempo de servicio es más largo. Dos veces del amortiguamiento para el torneado del acabamiento del rollo. Amortiguamiento de dureza: HRC58-62. Galjanoplastia dura del Cr, grueso de capa: 0.05m m. El coeficiente de la fricción entre la superficie del rodillo y el material del balanceo se reduce, y la capa galvanizada no se daña en propiedades mecánicas lo más lejos posible.
Descripción específica del rollo que forma la división de la máquina
1. Descargando y nivelando dos en un estante material que descarga el estante:
2. Guía: para evitar que la placa se fugue durante el proceso de producción, dos sistemas de ruedas de la guía de la alimentación se fijan.
3. Nivelación del mecanismo: la llanura de la mayoría de las superficies de la bobina de acero no es bastante, que afecta directamente a la calidad del producto. Después de nivelar, la superficie de la placa de acero se nivela y se mejora la calidad del producto. 7 rodillos se utilizan para nivelar.
Flujo de proceso de rollo del carril de guía del elevador que forma la máquina
- Dirigiendo - nivelación de desenrollamiento, alimentando - parte inferior continua que perfora - formando - apresto, corte - la recepción de la plataforma
Parámetros principales del equipo de producción del carril de guía del elevador
1. Capacidad del balanceo de la unidad: ≤ 200m m, grueso 1.5-2.5m m de la anchura de la placa
2. Velocidad de la producción: los 0-15m/minuto
3. Rollo que forma la sección
Modele A: estructura de la arcada, transmisión de la caja de cambios
Estructura del marco de B: estructura integral de la arcada del bastidor
Modo de transmisión de C: transmisión de la caja de distribución del engranaje
Material del rollo de D: GCr15, apagando el tratamiento, ° de la dureza HRC58-62
Características de la máquina
1. Esta clase de rollo que forma la máquina es conveniente para el carril de guía del hueco de TK3 TK3A TK5 TK5A y el carril de guía de la escalera móvil, necesidad de los clientes proporciona sus dibujos de los carriles de guía.
2. Al producir los carriles huecos de los carriles de guía y de guía de la escalera móvil de diversas especificaciones, rodillos de la máquina de cambio de la necesidad del trabajador apenas.
3. La línea entera adopta control del PLC, la pantalla LCD táctil y el interfaz persona-máquina. Realice la interacción entre el ser humano y el PLC. El operador puede funcionar con (control programable) y supervisar automáticamente el proceso del control con el programa del sistema, para realizar al operador para controlar la cadena de producción y modificar los parámetros de control, y supervisa la situación de la operación del equipo, los parámetros de la operación y la indicación de la falta en tiempo real. La longitud del pedazo del trabajo puede ser ajustada. Supervisión en tiempo real de la indicación de la situación y de la falta de la operación del equipo.
4. Hay dos modos de operación: manual y automático. Tiene la función de la transferencia manual y automática: en el estado manual, puede actuar una sola máquina para el mantenimiento; en el estado automático, puede actuar la línea entera para la producción y comenzar en orden; la línea entera se equipa de un botón de paro de emergencia, que es fácil manejar accidentes de la emergencia y asegurar la seguridad del equipo y de los operadores.
5. El panel de la operación manual se fija al lado de la máquina para facilitar la operación de trabajadores.
| No | Artículos | Qty |
| 1 | Decoiler | 1 sistema |
| 2 | Nivelación de la máquina | 1 sistema |
| 3 | Dispositivo de perforación hidráulico | 1 sistema |
| 4 | Rollo que forma el dispositivo | 1 sistema |
| 5 | Rodillo | 1 sistema |
| 6 | Dispositivo del corte | 1 sistema |
| 7 | Descarga del estante | 1 sistema |
| 8 | Apilador automático | 1 sistema |
| 9 | Guardar el sistema | 1 sistema |
| 10 | Sistema de control | 1 sistema |
Requisito técnico del equipo
| No | Artículos | Requisitos técnicos |
| 1 | Superficie cubierta de equipo | 21×2×1.8 (L×W×H) M |
| 2 | Dirección de alimentación | De la derecha hacia la izquierda |
| 3 | Voltaje | 380V, 50Hz, fase 3 (según los países diferentes) |
Parámetros técnicos principales del rollo que forman la máquina
| No | Artículos | Parámetros técnicos |
| 1 | Material de la tira | Q235 |
| 2 | Anchura de la tira | ≤500mm |
| 3 | Grueso de la tira | ≤2.5mm |
| 4 | Longitud | ≤6m |
| 5 | Velocidad del balanceo | 3m~8m/min |
| 6 | Capacidad total del equipo | Alrededor de 55KW |
Descripción principal de los dispositivos
1. De-mecanismo de botes giratorios: 1 sistema
1,1 diámetro interno: Φ450-600mm
1,2 cargamento del máximo: 3T
1,3 anchura de la tira: 400m m
1,4 diámetro externo del material rodado: 1800m m
2. Formando la máquina (13 pasos)
2,1 marco: 525*240*120*45m m, con el temple del tratamiento (material HT200)
2,2 echadas de cada bastidor: 400m m. El eje fijo de transportes dobles en el resbalador gira. El ajuste superior y más bajo del resbalador es manual, y una rueda de disco está instalada en el resbalador para facilitar el diente recto manual los 5M, uso material 20CrMoTi del engranaje impulsor de la caja de cambios de la distribución adjustment.2.3 (caja de cambios soldada con autógena).
2,5 diámetro de ejes: Ф60mm. Material: 42CrMo
2,6 poder del motor principal: 30KW. Adopte el reductor helicoidal del engranaje cónico K107
2,7 dispositivo hidráulico del corte (tipo 350): incluyendo un sistema de la estación hidráulica. Ningunas rebabas (si aparecen las pequeñas rebabas, retiro manual)
2,8 Rodillo-tipo tabla de alimentación de longitud fija (10 m): 1 sistema
2,9 dos sistemas de la corrección tridimensional dirigen (modos incluyendo de la corrección)
2,10 material de rodillos: Cr12, dureza HRC58-60
2,11 dispositivo de la regla de la precisión: 1 sistema
2,12 acoplamiento que actúa al revés: 1 sistema
2,13 la entrada de la alimentación se equipa de un nivelador de 5 rollos y de un dispositivo de enfriamiento. Tipo de enfriamiento: el tipo de espray, piscina de enfriamiento del tanque en cuanto a la base de la unidad, producción de la piscina necesita facilitar el tratamiento de la suciedad
2,14 línea de perforación automática: 1 PC
2,15 hecho salir: según 8 horas/día: 500 PC (5m/pc)
3. Transportador y control eléctrico
3,1 el transportador se debe hacer firmemente y confiablemente.
3,2 el lugar de descarga se proporciona un estante de descarga y una cadena de la bola en él para levantar.
3,3 el estante longitudinal del transportador de la línea entera se compone de una sección. La alcantarilla de la alcantarilla de la alcantarilla de la alcantarilla de la alcantarilla es conducida por la impulsión de cadena, y la echada de la cadena es 15.875m m.
3,4 la velocidad de la transmisión del conjunto longitudinal transportando alrededor 12-15 m/min.
3,5 el material principal del transportador vertical (de la elevación) es tubo rectangular (especificación: 100*60*3.0) y acero de la C-sección (especificación: 150*65*3.5), con la cadena incorporada de la transmisión.
3,6 el material principal del transportador transversal es tubo rectangular (especificación: 200*100*3.5). La cinta transportadora es principalmente cadena superior de la bola de la doble-fila con una echada de 25,4 milímetros.
3,7 el desplazador transversal de elevación adopta el desplazamiento de la pista, que es confiable, exacta y durable.
3,8 el dispositivo del almacenador intermediario debe ser utilizado en la elevación del desplazador transversal para evitar caer del objeto causado por el movimiento eutoelevador o transversal demasiado rápido.
