Tira de acero en frío de la primavera
Condición de la entrega
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Tamaños
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Superficie
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1. Laminado solamente
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1.Thickness: 0.1-5m m
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Brillante/pulido/azul/amarillo
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2. +Anaerobic en frío recoció
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2.Width: 6-530m m
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3. +Hardened+Tempered en frío
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Diámetro del iniciado de la bobina: Φ300-500mm
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4. +Patented en frío
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Para cubrir las necesidades cambiantes de nuestros clientes, hemos podido fabricar y suministrar el SAE de alta calidad acero de 5160 primaveras para nuestros clientes bien conocidos. Es ampliamente utilizado en el campo de la metalurgia, de la maquinaria, de la construcción eléctrica, de la construcción naval, de la industria militar y de los productos automotrices. Además, se sabe para su alto ratio de la resistencia a la tensión de producción, alta dureza y fuerza de alta resistencia. El SAE acero de 5160 primaveras se hace de los componentes de alta calidad que cumplen estándares internacionales. Además, se ha probado completamente en términos de parámetros de la calidad y de la durabilidad para asegurarse de que provee de nuestros clientes los productos sin defectos.
El acero de AISI 5160 es un acero frío-trabajado de alta calidad de la primavera, que pertenece al acero de alta calidad de la primavera de la aleación del alto-carbono. El aceite que apaga y que modera dureza es 28-34 HRc. la entrega de recocido de acero 5160 que endurece es menos que 250HB.
Tratamiento térmico relacionado
①Recocido del acero de 5160 primaveras
Calentado lentamente al ℃ 740-770 y dar un plazo de bastantes tiempos, deje el acero ser calentado a fondo, entonces fresco lentamente en el horno. El acero de herramienta 5160 conseguirá la HB del max 250 (dureza Brinell).
②Endurecimiento del acero de 5160 primaveras
5160 aceros se deben calentar uniformemente a 830-860°C (1526-1580°F) hasta que esté calentado totalmente a través. El minuto cerca de 30 por 25 milímetros de la sección predominante debe ser proporcionado y entonces los aceros se deben apagar inmediatamente en aceite.
③Temple del acero de 5160 primaveras
El temple de 5160 aceros se realiza en 460-510°C, empapa bien en la temperatura seleccionada y empapa por lo menos una hora por 25m m de grueso total.