Jinan Auten Machinery Co., Ltd.
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Máquina de taladrado y roscado CNC 3D para vigas H de 700×500 mm (ancho x alto) y diámetro de agujero φ5～φ30 mm
Industria de aplicación:
Esta máquina herramienta está diseñada específicamente para operaciones de taladrado en acero en forma de H. Utiliza tres husillos de taladrado de alta velocidad y precisión para realizar el taladrado de la pieza de trabajo, lo que ofrece una alta precisión de mecanizado y facilidad de operación. Como un equipo esencial de alta eficiencia en la industria de estructuras de acero, se aplica ampliamente en la construcción, la ingeniería de puentes, mástiles de torres, estructuras de rejilla y otros campos relacionados.
Especificaciones:
| Parámetro de la viga H | Tamaño máximo (ancho x alto) | 700×500mm | |
| Tamaño mínimo (ancho x alto) | 100×100mm | ||
| Longitud de la viga | 2000～12200mm | ||
| Husillo principal | Cantidad | 3 | |
| Modelo | BT40 | ||
| Potencia del motor | 11 kW | ||
| Velocidad del husillo | 100～3000 r/min | ||
| Diámetro del agujero | φ5～φ30 mm | ||
| Eje CNC | Potencia del servomotor del eje X | Aproximadamente 5 kW | |
| Potencia del servomotor del eje de posicionamiento de taladrado horizontal | Aproximadamente 1.5 kW | ||
| Potencia del servomotor del eje de posicionamiento de taladrado vertical | Aproximadamente 3 kW | ||
| Servomotor de avance de taladrado | Aproximadamente 2 kW | ||
| Almacén de herramientas | Cantidad | 3 | |
| Tipo | Estilo en fila | ||
| Capacidad del almacén de herramientas | 4 x 3 | ||
| Precisión de procesamiento | Desviación de la distancia entre agujeros | Dos agujeros dentro de 1 metro | ±0.5 |
| El valor de desviación admisible aumenta en ±0.2 mm por cada 1 metro adicional de la distancia entre agujeros, y el máximo no excede ±2 mm | |||
| Desviación del margen final | ±1.0 mm | ||
| Tamaño de la máquina | Aproximadamente 33x5.5x3.3m | ||
Componentes de la línea de máquinas de taladrado CNC
La línea de máquinas de taladrado CNC se compone principalmente de componentes centrales que incluyen un cuerpo de máquina principal, un sistema de alimentación CNC, un transportador de salida, un sistema de refrigeración, un sistema hidráulico, un sistema neumático, un sistema de lubricación, un sistema eléctrico y un carro de material de desecho. La línea de producción adopta una estructura de bancada fija combinada con una estructura móvil de transporte de piezas de trabajo. La funcionalidad de taladrado 3D habilitada por este diseño estructural facilita la implementación de procesos de producción automatizados, lo que respalda operaciones de fabricación eficientes y consistentes.
1. Cuerpo de la máquina principal
El cuerpo de la máquina principal se compone principalmente de una base, una bancada, una mesa deslizante móvil, un cabezal, un dispositivo de prensado superior, un dispositivo de prensado lateral y un almacén de herramientas tipo fila. La bancada presenta una excelente rigidez y estabilidad, lo que le permite soportar las cargas y vibraciones generadas durante los procesos de mecanizado a alta velocidad. Este rendimiento estructural asegura el mantenimiento de la precisión de mecanizado de la máquina herramienta durante las operaciones.
2. Transportador de alimentación
El transportador de alimentación se compone de un soporte del transportador, rodillos de soporte, rodillos de posicionamiento lateral, un dispositivo de empuje lateral y un bastidor, entre otros componentes. El canal de alimentación del transportador está diseñado para transportar piezas de trabajo a procesar. Se instala un interruptor fotoeléctrico en el extremo frontal del canal de alimentación para detectar el extremo frontal de la pieza de trabajo, determinando así el datum de procesamiento en la dirección X. El dispositivo de empuje lateral sujeta la pieza de trabajo firmemente y la presiona contra los rodillos de posicionamiento lateral, lo que permite el posicionamiento aproximado de la pieza de trabajo en la dirección Y.
3. Carro NC de alimentación
El carro NC de alimentación se compone de engranajes, servomotores y manipuladores. El manipulador presenta una excelente rigidez y estabilidad, y es capaz de levantar y bajar automáticamente de acuerdo con las especificaciones del perfil, así como de sujetar automáticamente la pieza de trabajo. Después de que el manipulador sujeta la pieza de trabajo, el carro es impulsado por el servomotor; bajo la transmisión del mecanismo de cremallera y piñón, la pieza de trabajo se alimenta en la dirección X, lo que asegura la precisión de mecanizado longitudinal del proceso de taladrado.
Esta máquina herramienta está diseñada específicamente para operaciones de taladrado, roscado y marcado en vigas H, acero de canal y una gama de otras piezas de trabajo de acero. Admite el procesamiento de componentes de acero con diversas especificaciones, al tiempo que garantiza una alta precisión y eficiencia operativa durante todo el ciclo de procesamiento. En las sesiones de demostración de muestras, por ejemplo, la máquina herramienta puede exhibir eficazmente sus capacidades de procesamiento utilizando muestras estándar de vigas H (con diferentes anchos de brida y espesores de alma) y muestras de acero de canal de diferentes dimensiones. Estas muestras mostradas ilustran claramente la capacidad de la máquina herramienta para lograr un posicionamiento preciso de los agujeros, roscas lisas y patrones de marcado distintos, lo que refleja plenamente su alta precisión y fiabilidad en escenarios de aplicación práctica.
La máquina de taladrado CNC de alta velocidad para vigas H se despliega principalmente en talleres de estructuras de acero y proyectos de construcción de puentes. Dentro de los talleres de estructuras de acero, realiza un procesamiento de precisión en vigas H utilizadas para marcos y estructuras de soporte, sentando una base sólida para el montaje estable de estructuras de acero. En escenarios de construcción de puentes, realiza operaciones de taladrado de alta precisión en vigas H, lo que contribuye a mejorar la integridad estructural de los puentes, permitiéndoles soportar cargas a largo plazo. Su alta eficiencia operativa proporciona un soporte técnico fiable para estos sectores de infraestructura críticos, asegurando el buen progreso de la ejecución del proyecto.