Jinan Auten Machinery Co., Ltd.
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Línea de Máquina de Taladrado, Cizallado y Roscado CNC para Vigas H con Servomotor de 2 KW, Infeed, Tamaño 500×500mm
Uso de la máquina herramienta:
Esta máquina herramienta está dedicada principalmente a los procesos de taladrado, roscado y marcado para materiales de acero como acero en forma de H y acero de canal. Utiliza tres husillos de alta velocidad BT40 para ejecutar el taladrado en las tres superficies del acero, con un husillo designado para cada superficie. El almacén de herramientas tipo fila correspondiente puede albergar hasta 4 especificaciones de brocas.
Se distingue por su alta eficiencia de procesamiento, alta precisión, operación conveniente y amplia aplicabilidad. Se emplea ampliamente en industrias de estructuras de acero como la construcción, garajes, torres y rejillas.
Especificaciones:
| Parámetro de la viga H | Tamaño máximo Ancho x Altura | 500×500mm | |
| Tamaño mínimo Ancho x Altura | 100×100mm | ||
| Longitud de la viga | 2000～13000mm | ||
| Acero de canal | 10#～40# | ||
| Husillo principal | Cantidad | 3 | |
| Modelo | BT40 | ||
| Potencia del motor | 11 kW | ||
| Velocidad del husillo | 100～3000 r/min | ||
| Diámetro del agujero | φ5～φ30 mm | ||
| Eje CNC | Potencia del servomotor del eje X | Aproximadamente 4.5 kW | |
| Potencia del servomotor del eje de posicionamiento de taladrado horizontal | Aproximadamente 1.5 kW | ||
| Potencia del servomotor del eje de posicionamiento de taladrado vertical | Aproximadamente 3 kW | ||
| Servomotor de alimentación de taladrado | Aproximadamente 2 kW | ||
| Almacén de herramientas | Cantidad | 3 | |
| Tipo | Estilo de fila | ||
| Capacidad del almacén de herramientas | 4 x 3 | ||
| Precisión de procesamiento | Desviación de la distancia entre agujeros | Dos agujeros dentro de 1 metro | ±0.5 |
| El valor de desviación admisible aumenta en ±0.2 mm por cada 1 metro adicional de la distancia entre agujeros, y el máximo no excede ±2 mm | |||
| Desviación del margen final | ±1.0 mm | ||
1. Máquina de taladrado
La máquina de taladrado se compone principalmente de una base, una bancada, un carro móvil, una caja de husillo, un dispositivo de prensado superior, un dispositivo de sujeción lateral y un almacén de herramientas de fila.
La máquina herramienta está equipada con tres cajas de husillo: la caja de husillo lateral fija, la caja de husillo lateral móvil y la caja de husillo de la unidad superior, que se utilizan respectivamente para las operaciones de taladrado en direcciones horizontal y vertical. Cada caja de husillo puede funcionar de forma independiente y realizar el taladrado simultáneamente, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción. Cada caja de husillo está equipada con un conjunto de husillos mecánicos de alta velocidad BT40, y el almacén de herramientas de fila correspondiente puede acomodar un máximo de 4 brocas con diferentes diámetros (cuando no hay herramientas montadas en el husillo). Permite el procesamiento automático de 4 diámetros de agujero diferentes en una sola sujeción de la pieza de trabajo. El avance del husillo es impulsado por un servomotor, lo que permite movimientos rápidos hacia adelante, avance de trabajo y retroceso rápido a través del control del programa; el motor del husillo es alimentado por un servomotor del husillo, que presenta un ajuste de velocidad continuo con un amplio rango de regulación de velocidad.
Las tres unidades de la caja de husillo están montadas en el lateral de la bancada. Cada unidad de la caja de husillo es impulsada por dos conjuntos de servomotores para realizar el movimiento horizontal y vertical, con transmisión a través de husillos de bolas y guiado por guías lineales de rodillos de precisión. Durante el proceso de taladrado, este equipo presiona la pieza de trabajo en dos direcciones: un cilindro hidráulico impulsa un mecanismo de prensado por encima de la pieza de trabajo para presionarla contra el rodillo de soporte horizontal, mientras que otro cilindro hidráulico impulsa un mecanismo de prensado lateral para sujetar la pieza de trabajo desde el lateral.
2. Canal de alimentación
El canal de alimentación se compone de un soporte de canal, rodillos de soporte, rodillos de posicionamiento lateral, mecanismos de empuje lateral, bastidores y otros componentes. Está diseñado para transportar piezas de trabajo a procesar. Se instala un interruptor fotoeléctrico en el extremo frontal del canal para detectar el extremo frontal de la pieza de trabajo y determinar la referencia de procesamiento en la dirección X. Los rodillos de posicionamiento lateral realizan el posicionamiento aproximado de la pieza de trabajo en la dirección Y, mientras que los mecanismos de empuje lateral presionan la pieza de trabajo contra los rodillos de posicionamiento lateral.