Servicio de mecanizado de fresado CNC de aluminio 6063 7075

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La aleación de magnesio es un material metálico ligero, que se ha utilizado ampliamente en aviación, automóviles, electrónica y otros campos debido a sus propiedades únicas.Las siguientes son algunas de las características principales de las piezas de aleación de magnesio:

Baja densidad:La aleación de magnesio es el más ligero de todos los materiales estructurales metálicos, con una densidad de aproximadamente 1,74-1,85 g/cm3, que es sólo 1/4 de acero y 2/3 de aluminio.
Alta resistencia específica y rigidez específica: la aleación de magnesio tiene una alta resistencia específica (relación entre resistencia y densidad) y rigidez específica (relación entre rigidez y densidad),que contribuya a reducir el peso del equipo y mejorar la eficiencia energética.
 

Buen desempeño en el casting:La aleación de magnesio tiene buena fluidez y pequeña contracción, y es fácil fundir piezas con formas complejas y alta precisión dimensional.
Buen rendimiento de amortiguación: la aleación de magnesio puede absorber la energía de vibración, reducir el ruido y la vibración, por lo que se utiliza ampliamente en piezas que necesitan reducción de golpes y ruido.
Rendimiento de blindaje electromagnético: la aleación de magnesio tiene un cierto efecto blindaje sobre las ondas electromagnéticas y es adecuada para productos electrónicos.
 

Buena conductividad térmica:Aunque la conductividad térmica de la aleación de magnesio no es tan buena como la del aluminio, sigue siendo mejor que el acero y el hierro fundido, y es adecuado para componentes de disipación de calor.
Resistencia a la corrosión: La resistencia a la corrosión de la aleación de magnesio es pobre, pero puede mejorarse mediante tratamiento superficial (como anodización, recubrimiento, etc.).
 

Reciclabilidad:Los materiales de aleación de magnesio pueden reciclarse y reutilizarse, lo que cumple con los requisitos del desarrollo sostenible.
Ricos recursos: Las reservas de magnesio en la corteza terrestre son abundantes, ocupando el octavo lugar entre todos los elementos, lo que favorece el suministro a largo plazo.
Aunque las aleaciones de magnesio tienen las ventajas anteriores, también deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos al utilizarlas:

Performance deficiente a altas temperaturas: La temperatura de funcionamiento de las aleaciones de magnesio generalmente no excede los 200°C.
Bajo punto de ignición: Se debe prestar especial atención a las medidas de prevención de incendios durante el procesamiento y la utilización.
Factores de precio: debido al proceso de refinación y a los costes, el precio de las aleaciones de magnesio suele ser superior al de las aleaciones de aluminio.
Por lo tanto, al diseñar piezas de aleación de magnesio,es necesario considerar de forma exhaustiva sus características de rendimiento y su entorno de aplicación para garantizar la seguridad y la economía del producto.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Customizas los productos de acuerdo con nuestros dibujos de diseño?
R1: Sí, somos una fábrica profesional de fabricación de metales con un equipo de ingeniería experimentado, y podemos personalizar los productos de acuerdo con los dibujos del cliente.

P2: ¿Estarán seguros mis dibujos de diseño después de recibirlos?
R2: Sí, no divulgaremos su diseño a terceros a menos que obtenamos su permiso. Podemos firmar un acuerdo de confidencialidad antes de enviar los dibujos.

P3: ¿Tiene la empresa capacidad de producción en masa?
A3: La empresa tiene una producción independiente y condiciones de producción a gran escala, servicio de una sola parada, 30 máquinas herramientas CNC y tiene su propio taller de molde.

P4: ¿Cómo tratar los problemas de tratamiento de la superficie?
A4: La identificación y distribución del color de la muestra garantizan la consistencia del color del lote, refuerzan la inspección manual y evitan productos defectuosos.

P5: ¿Cómo evitar problemas de calidad en pedidos a granel?
A5: Fortalecer la prevención y la inspección previa del proceso de producción y procesamiento, establecer procesos importantes como prioridades de control de calidad,y inspección de la pista y prevención durante todo el proceso.