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El diseño de instrumentos médicos manijas de equipo quirúrgico policarbonato polietileno
Descripción del producto:
La industria médica confía en la precisión y la durabilidad en el diseño de instrumentos quirúrgicos y equipos médicos.La fundición al vacío desempeña un papel vital en la creación de prototipos y piezas de producción de alta calidad para dispositivos médicos, especialmente para componentes como manijas de instrumentos y herramientas quirúrgicas.Materiales como el policarbonato (PC) y el polietileno (PE) se utilizan comúnmente en la fabricación de dispositivos médicos debido a sus propiedades mecánicas superiores, biocompatibilidad y resistencia a los procesos de esterilización.
El policarbonato es conocido por su excelente resistencia al impacto, transparencia y resistencia, lo que lo convierte en un material ideal para manijas y carcasas de instrumentos quirúrgicos.proporcionar diseños ergonómicos que sean cómodos para que los profesionales de la salud los usen durante las cirugíasEl polietileno, con su naturaleza ligera, resistencia química y biocompatibilidad, se utiliza a menudo en la producción de componentes de dispositivos médicos que entran en contacto directo con el cuerpo humano.como las jeringas, conectores y otros instrumentos desechables.
El proceso de fundición al vacío permite a los fabricantes crear componentes de dispositivos médicos con dimensiones precisas y acabados superficiales excelentes.a menudo un prototipo impreso en 3D o un dispositivo preexistenteEl policarbonato líquido o polietileno se inyecta en el molde bajo presión de vacío, asegurando que la resina se llene.
Aplicaciones de la fundición al vacío
La fundición al vacío es una de las formas más rentables de producir piezas de plástico de alta calidad y de bajo volumen que pueden ser similares a las piezas de moldeo por inyección
Las piezas son especialmente adecuadas para ensayos de forma, ajuste y función durante las fases de diseño de la realización, en las que pueden utilizarse para comercializarse,Pruebas de uso en el campo y verificación del diseño del producto
Existen muchas resinas de fundición de uretano disponibles en el mercado que se pueden utilizar para crear piezas que satisfagan una amplia gama de requisitos de diseño, como los requisitos de temperatura,diferentes texturas de la superficie, dureza, etc.
También hay materiales disponibles para crear piezas totalmente opacas, translúcidas o completamente transparentes
A veces se pueden hacer maestros de cera de alta calidad usando fundición al vacío para fundición de inversión para aumentar los detalles más finos de las características intrincadas
| Cuadro de tiempo | Dentro de las 24 horas 5 días laborables para hasta 30-50 piezas |
| Selección de materiales | Amplia variedad de materiales disponibles |
| Precisión | ± 0,3% (con un límite inferior de ± 0,3 mm en las dimensiones inferiores a 100 mm) |
| espesor mínimo de la pared | Para asegurar que el molde se llena correctamente, es necesario un espesor de pared de al menos 0,75 mm. |
| Dimensiones máximas de las piezas | El tamaño del molde está limitado por las dimensiones de la cámara de vacío |
| Cantidades típicas | Hasta 50 piezas por molde |
| Estructura de la superficie | Se puede obtener un acabado de superficie brillante a mate |
El poliuretano (PU), nombre completo del poliuretano, es un material polimérico formado por poliol y poliisocianato mediante reacción de policondensación con excelentes propiedades mecánicas
Su síntesis se remonta a 1937, cuando el profesor Byaer sintetizó por primera vez resinas de poliuretano lineal de cadena recta utilizando 1,6-hexanediisocianato y 1,4-metilcloruro de sodio.4-butanediol como materia prima
[2] Varias clasificaciones principales de poliuretano incluyen el tipo de poliéter, el tipo de poliéster, el tipo de poliimida y el tipo de poliurea, etc.Se pueden fabricar en materiales tales como plásticos de poliuretano (principalmente espumas), fibras de poliuretano (conocidas como spandex en China), cauchos y elastómeros de poliuretano
[3]Después de casi ochenta años de desarrollo tecnológico, este material tiene una amplia gama de aplicaciones en productos como recubrimientos, adhesivos, acabados de tejidos, modificadores de cuero,espuma de poliuretano blando o rígido, elastómeros, etc., que se utilizan en los campos de los textiles, la construcción, la aviación, el transporte marítimo, el transporte, la medicina, la electrónica, etc.
El poliuretano flexible tiene principalmente una estructura lineal con termoplasticidad, que tiene una mayor estabilidad, resistencia química, resistencia y propiedades mecánicas que las espumas de PVC.con menos variabilidad de compresión. El aislamiento térmico, el aislamiento acústico, la resistencia a los golpes, el rendimiento anti-virus es bueno. Por lo tanto, se utiliza como material de embalaje, aislamiento acústico y filtración.El plástico de poliuretano rígido es ligero, aislamiento acústico, rendimiento de aislamiento térmico superior, resistencia química, buenas propiedades eléctricas, fácil procesamiento, baja absorción de agua.industria de la aviación, materiales de estructura de aislamiento térmico, rendimiento del elastómero de poliuretano entre plástico y caucho, resistencia al aceite, resistencia a la abrasión, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al envejecimiento,alta durezaEl poliuretano también se puede utilizar para la fabricación de adhesivos, revestimientos, cuero sintético, etc.
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