Partes de automóviles Maquinaria aeroespacial Robótica Dispositivos médicos Tornos Partes de mecanizado Aluminio 5051 5052 6061 7075

Descripción del producto:

El aluminio 6061 es una de las aleaciones de aluminio más utilizadas debido a su excelente combinación de resistencia, resistencia a la corrosión, soldabilidad y facilidad de procesamiento.Pertenece a la serie 6000 de aleaciones de aluminioDebido a sus propiedades versátiles, el 6061 se utiliza ampliamente en industrias como la aeroespacial, la construcción, la automoción, la marina,y electrónicaEste artículo explorará las características clave del aluminio 6061, incluida su composición química, propiedades físicas, propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, soldabilidad,y aplicaciones comunes.

1Composición química

El aluminio 6061 es una aleación tratable térmicamente, y su composición química se basa principalmente en aluminio, con cantidades significativas de magnesio y silicio.La composición típica de 6061 es la siguiente::

• las condiciones de trabajo Aluminio (Al): Balance

• las condiciones de trabajo El silicio (Si): 0,4 ∼ 0,8%

• las condiciones de trabajo Hierro (Fe): 0,7% como máximo

• las condiciones de trabajo El cobre (Cu): 0,15 ∼0,4%

• las condiciones de trabajo Manganeso (Mn): 0,15% como máximo

• las condiciones de trabajo Magnesio (Mg): 1,0 a 1,5%

• las condiciones de trabajo El cromo (Cr): 0,04 ∼0,35%

• las condiciones de trabajo Zinc (Zn): 0,25% como máximo

• las condiciones de trabajo Titanio (Ti): 0,15% como máximo

La adición de magnesio y silicio en proporciones específicas da al 6061 su excelente resistencia mecánica y resistencia a la corrosión, mientras que el cobre proporciona resistencia y dureza adicionales.El contenido de cromo ayuda a mejorar su resistencia al agrietamiento por corrosión por esfuerzo.

2Propiedades físicas

El aluminio 6061 ofrece una gama de propiedades físicas favorables, incluyendo baja densidad, alta conductividad térmica y buena conductividad eléctrica.

• las condiciones de trabajo Densidad: 2,70 g/cm3 (2700 kg/m3)

• las condiciones de trabajo Punto de fusión: 582°C a 652°C

• las condiciones de trabajo Conductividad térmica: 151 W/m·K

• las condiciones de trabajo Conductividad eléctrica: 40-42% IACS (norma internacional de cobre recocido)

• las condiciones de trabajo Calor específico: 0,897 J/g·°C

• las condiciones de trabajo Modulo de elasticidad: 68,9 GPa (10,0 × 103 ksi)

La baja densidad del aluminio 6061 (en comparación con el acero y muchos otros metales) lo convierte en una opción ligera para aplicaciones que requieren una relación resistencia/peso.su conductividad térmica relativamente alta es útil en aplicaciones de intercambio de calor.

3. Soldadura y fabricabilidad

Una de las principales ventajas de la aleación de aluminio 6061 es su excelente soldabilidad y funcionalidad.y soldadura por arcoLa aleación también puede ser fácilmente mecanizada, extrudida y forjada.

• las condiciones de trabajo Saldurabilidad: el 6061 se considera una de las aleaciones de aluminio más soldables. Produce soldaduras fuertes y de alta calidad, pero se debe tener cuidado durante el proceso de soldadura para evitar grietas.En algunos casos, puede ser necesario un tratamiento térmico de precalentamiento y post-soldado para minimizar el riesgo de defectos de soldadura..

• las condiciones de trabajo Mecanizado: El aluminio 6061 es fácil de mecanizar, y se puede procesar con herramientas de mecanizado comunes como tornos, molinos y taladros.Su excelente funcionalidad y acabado superficial lo convierten en una opción atractiva para aplicaciones de mecanizado de precisión.

• las condiciones de trabajo Formabilidad: el 6061 puede ser fácilmente extrudido en una amplia gama de perfiles, incluyendo formas redondas, cuadradas, rectangulares y personalizadas.y laminado.

Aplicaciones
El chorro de arena es un proceso para el tratamiento de la superficie de las piezas de trabajo.arena de hierro, arena de mar) a gran velocidad a la superficie de la pieza a procesar, de modo que el aspecto o la forma de la superficie de la pieza cambia.Debido al impacto y el efecto de corte del abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo obtiene un cierto grado de limpieza y una rugosidad diferente, de modo que se pueden mejorar las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo,mejora así la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo, aumentando la adhesión entre él y el revestimiento, prolongando la durabilidad de la película de revestimiento y también propiciando la nivelación del revestimiento y la decoración.

El revestimiento con cadmio también es propenso al fenómeno de "fragilidad del cadmio", generalmente a temperaturas más altas, y al mismo tiempo a la existencia de ciertas condiciones de tensión,puede hacer que las aleaciones de acero y titanio produzcan cadmio quebradizoComo la capa de recubrimiento de cadmio a 232 °C puede filtrarse en las partes de acero de la matriz, puede causar el llamado fenómeno de fragilidad del cadmio, por lo que la temperatura de uso no debe exceder los 232 °C.
Se puede soldar la capa recubierta de cadmio, la cubierta puede reducir la oxidación de los contactos eléctricos recubiertos de cobre, pero tampoco aumenta la resistencia de contacto.La capa de cadmio se utiliza generalmente en fijaciones de acero, tuberías y otras piezas en tensión, piezas de aluminio y aleación de aluminio, piezas de aleación de magnesio, y contacto de caucho con las piezas de acero y cobre.piezas estándar y aeroespacialEn la industria naval, en la electrónica y en los productos militares, se utiliza el revestimiento con cadmio, pero los vapores de cadmio y sus sales solubles son altamente tóxicos y contaminan gravemente el medio ambiente.La aplicación de la capa de revestimiento de cadmio está sujeta a estrictas limitaciones., se ha utilizado raramente, la mayor parte de la capa de zinc y la capa de aleación de zinc para reemplazar la capa de cadmio.

1	Anodizar
2	Arrojar arena con chorro
3	El anodizado de Matt
4	Polish 0.8
5	Pintura
6	El cepillo

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