Revestimiento de oro de acero carbónico de alambre de rosca inserción y ranuras personalizado Anodizado M8 M5 
Descripción del producto:
Un inserto de hilo de alambre (también conocido como inserto de hilo helicoidal o inserto de bobina) es un componente mecánico utilizado para reparar o reforzar agujeros roscados dañados o desgastados.Por lo general, está hecho de alambre de acero inoxidable de alta resistencia y presenta un diseño enrollado que restaura o fortalece los hilos originalesLas marcas más conocidas de estos insertores incluyen Heli-Coil y Time-Sert.
Funciones clave:
1. Reparación de hilo: Cuando un agujero roscado se deshace o daña, se puede insertar un inserto de hilo de alambre para recrear los hilos originales,que permite el uso de elementos de fijación estándar sin necesidad de reemplazar toda la pieza.
2. Refuerzo de los hilos: En materiales más blandos, como el aluminio o el plástico, un inserto de hilo de alambre puede proporcionar un soporte adicional a los hilos, mejorando su capacidad de carga.
3. Prevención de daños en el hilo: en aplicaciones de alto estrés, las inserciones de alambre ayudan a distribuir las cargas de manera más uniforme, reduciendo la probabilidad de que el hilo se desprenda o afloje.
4. Resistencia a la corrosión: los insertores hechos de materiales resistentes a la corrosión como el acero inoxidable u otras aleaciones ofrecen una mayor protección contra el óxido y el desgaste, especialmente en ambientes hostiles.
5- Eficacia en relación con los costes
• las condiciones de trabajo La galvanización es un método relativamente barato en comparación con otros tratamientos resistentes a la corrosión, como el uso de acero inoxidable o recubrimientos más complejos.Es una solución rentable para proteger el acero en muchas aplicaciones.
6. Appea estética
• las condiciones de trabajo La superficie del acero galvanizado tiene un aspecto brillante y plateado, que puede ser visualmente atractivo y a menudo se usa en aplicaciones donde la apariencia es importante.
Aplicaciones comunes:
• las condiciones de trabajo Construcción: El acero galvanizado se utiliza en componentes estructurales, techos, tuberías y materiales de construcción.
• las condiciones de trabajo Transporte: se encuentra en puentes, barandillas, postes de servicios públicos y otros elementos de infraestructura expuestos a los elementos.
• las condiciones de trabajo Aplicaciones eléctricas: el acero galvanizado se utiliza para las partes exteriores de los electrodomésticos y componentes de automóviles.
• las condiciones de trabajo Agricultura y gestión del agua: se utiliza en invernaderos, tuberías de riego y equipos agrícolas que requieren una durabilidad a largo plazo en entornos exteriores.
Aplicaciones:
• las condiciones de trabajo Aeroespacial: los insertores de hilos de alambre se utilizan ampliamente en las industrias de la aviación y la aeroespacial para reparar o reforzar hilos en componentes críticos que requieren precisión y confiabilidad.
• las condiciones de trabajo Automotriz: en el sector automotriz, se utilizan comúnmente para reparar o reforzar hilos en bloques de motor, carcasas de transmisión y otras partes de alto estrés,especialmente los hechos de metales más blandos como el aluminio.
• las condiciones de trabajo Equipo industrial: los insertores de hilos de alambre se utilizan a menudo en maquinaria y equipos para reparar hilos dañados, lo que permite la reutilización de componentes sin comprometer la seguridad o el rendimiento.
• las condiciones de trabajo Electrónica: En la electrónica de precisión, los insertores de alambre aseguran que los tornillos y los pernos permanezcan firmemente sujetos, incluso en ensambles delicados o compactos.
En conclusión, los insertores de hilos de alambre son una solución versátil y eficaz para la reparación y el refuerzo de hilos en una amplia gama de industrias,ofreciendo resultados rentables y duraderos para mantener conexiones roscadas.
Cuidado y mantenimiento:
1. Limpieza rutinaria: Para que las superficies anodizadas tengan el mejor aspecto posible, limpielas con regularidad con un paño suave y una mezcla de detergente suave y agua.que puede arañar la superficie.
2. Evite productos químicos agresivos: No exponga el aluminio anodizado a ácidos fuertes, bases o sustancias alcalinas, ya que éstas pueden dañar o degradar la capa de óxido.
3. Prevención de daños físicos: Aunque el aluminio anodizado es más duradero que el aluminio sin tratar, aún puede dañarse por impactos directos u objetos afilados.Manejar con cuidado para evitar agujeros o arañazos.
4. Evite el calor extremo: La exposición prolongada a altas temperaturas puede debilitar el revestimiento anodizado, por lo que evite colocar las piezas anodizadas en calor extremo, como la llama directa o la maquinaria calentada.
5. Inspecciones periódicas: Compruebe regularmente si hay signos de desgaste o daño en la superficie anodizada, especialmente en ambientes hostiles, para asegurarse de que la capa protectora esté intacta y funcione correctamente.
Tipo de acero
| - No, no es así. |
C% |
Cr% |
Ni % |
Mo % |
| 304 |
0.07 |
17.5 a 19.5 |
8.0 a 10.5 |
/ |
| 316 |
0.08 |
16.0 a 18.0 |
10.0 a 14.0 |
2.00-3. ¿Qué quieres decir?00 |
| 301 |
0.15 |
16.0 a 18.1 |
Entre 6 y 8 |
/ |
| 310 |
0.08 |
24 y 26 |
19 a 22 años |
/ |
| Las demás: |
0.03 |
18 a 20 años |
8 a 12 |
/ |
| Las demás: |
0.03 |
16 y 18 |
10 a 14 |
2 y 3 |
| 321 |
0.08 |
17 y 19 |
9 a 12 |
/ |
201, 304, 316 son de acero inoxidable austenítico, según el rendimiento del no magnético,parte del rendimiento del magnético débil debido a la fusión de la composición de la segregación o un tratamiento térmico inadecuado conduce a la austenita en una pequeña cantidad de martensita o ferritaLa resistencia a la corrosión del acero inoxidable austenítico proviene de la formación de una capa protectora de óxido de cromo en la superficie del metal.,la estructura cambia, formará carburo de cromo a lo largo del borde del cristal y no podrá formar una capa protectora de óxido de cromo, reduciendo así la resistencia a la corrosión,Esto también se conoce como corrosión intergranular.Como resultado, hay 304L y 316L, los dos debido al bajo contenido de carbono también reduce la corrosión intergranular.la mayor susceptibilidad a la corrosión intergranular no significa que el contenido de carbono no bajo sea más susceptible a la corrosión, en un ambiente altamente clorado, esta susceptibilidad es también mayor.
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