Partes de fundición al vacío de poliuretano elástico LRIP mango de plástico Consolas de juego
Especificaciones del producto
Atributo |
Valor |
Tratamiento de la superficie |
El uso de la tecnología de la Unión Europea para la fabricación de productos químicos no incluye la fabricación de productos químicos. |
Características |
Alta precisión |
El material |
Las materias primas de los materiales de plástico incluidos en el anexo I del Reglamento (CE) n.o 1069/2009 se considerarán productos de la categoría "productos de la categoría" del anexo II del presente Reglamento. |
Durabilidad |
De larga duración |
El color |
Personalización |
El tipo |
Equipo de intercambio de calor |
Aplicación |
Máquinas y aparatos |
Acaba. |
Está disponible pulido |
Tamaño |
Personalizado |
Las normas de seguridad |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
Puerto |
En Shenzhen |
Cuota de producción |
1 |
Formato del dibujo |
3D: STP, STEP, IGS, PRT 2D: DWG, DXF, PDF |
Control de calidad |
Inspección al 100% antes del envío |
Como ABS-ABS piezas de vacío piezas de fundición LRIP monitor de control remoto de la vivienda de personalización
La fundición al vacío utiliza moldes de silicio para crear prototipos de alta calidad de componentes de plástico y caucho utilizando resinas de poliuretano de dos componentes.
¿Qué es el Vacuum Casting?
La fundición al vacío, a veces conocida como fundición de uretano o fundición de poliuretano, utiliza moldes de silicona para producir componentes de plástico y caucho bajo vacío.Este proceso de fabricación adaptable imita el moldeo por inyección para crear piezas complejas en resinas de poliuretano y nylon fundido.
El proceso al vacío produce piezas fundidas de alta calidad, sin burbujas y con texturas superficiales lisas sin manchas.Es particularmente útil para la creación de prototipos rápidos de piezas de moldeo por inyección y debe tenerse en cuenta al seleccionar procesos de creación de prototipos rápidos para componentes de plástico o caucho.
Aplicaciones de la fundición al vacío
La fundición al vacío es uno de los métodos más rentables para producir piezas de plástico de baja calidad y de bajo volumen similares a los componentes moldeados por inyección.y pruebas de función durante las etapas de diseño, comercialización, pruebas en el campo de los usuarios y verificación del diseño del producto.
Hay disponibles en el mercado varias resinas de fundición de uretano para satisfacer diversos requisitos de diseño, incluida la resistencia a la temperatura, las texturas superficiales, la dureza,y transparencia (de totalmente opaco a completamente transparente)El proceso también puede crear maestros de cera de alta calidad para la fundición de inversión para mejorar las características intrincadas.
Especificaciones técnicas
- Marco de tiempo:Dentro de las 24 horas - 5 días hábiles para hasta 30-50 piezas
- Selección de materiales:Amplia variedad de materiales disponibles
- Precisión:±0,3% (con un límite inferior de ±0,3 mm en las dimensiones inferiores a 100 mm)
- espesor mínimo de la pared:0Se requiere 0,75 mm, se recomienda 1,5 mm para obtener mejores resultados
- Dimensiones máximas de las piezas:Limitado por el tamaño de la cámara de vacío
- Las cantidades típicas:Hasta 50 piezas por molde
- Estructura de la superficie:Disponibles acabados de superficie brillante a mate
Características del sellador de poliuretano
Ventajas:Excelente resistencia a la abrasión; flexibilidad a bajas temperaturas; rango de rendimiento ajustable; buena resistencia mecánica y adhesión; excelente elasticidad y propiedades restauradoras;Vida útil de 15 a 20 años■ buena resistencia al aceite; resistencia al envejecimiento biológico; precio moderado.
Las limitaciones:No es adecuado para la exposición prolongada al calor; las formulaciones de color claro pueden degradarse a los rayos UV; la estabilidad de almacenamiento se ve afectada por el embalaje; el curado es más lento; existe la posibilidad de que se produzcan burbujas o grietas a altas temperaturas;a menudo requiere primer; baja resistencia al agua (especialmente al agua alcalina).
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