En el mecanizado de ultra-precisión, los principales factores para garantizar la calidad de la superficie mecanizada, además de las máquinas herramienta de alta precisión, el entorno de procesamiento ultra-estable,Las herramientas de alta calidad también son un aspecto muy importanteEl diamante natural tiene una alta dureza, buena resistencia al desgaste, alta resistencia, buena conductividad térmica, bajo coeficiente de fricción con los metales no ferrosos,buena resistencia a la adhesión y excelente resistencia a la corrosión y estabilidad química, puede moler cuchillas extremadamente afiladas, es considerado el material de herramienta de corte de ultra precisión más ideal, en el campo de la mecanización,especialmente el mecanizado de ultra precisión tiene una posición importante y se utiliza ampliamente.
En el mecanizado de ultra-precisión, las dos precisiones básicas de una herramienta de diamante de cristal único son la precisión del perfil del borde de corte y el radio del círculo contundente del borde de corte.La redondez del borde de corte de la herramienta de arco utilizada para el procesamiento de lentes asféricas es inferior a 0.05 μm, y la rectitud del borde de corte utilizado para el procesamiento de espejos poliédricos es de 0.02 μm.El radio contundente del borde de corte de la herramienta (valor ρ) indica la nitidez del borde de corte de la herramientaPara adaptarse a las diversas necesidades de procesamiento, el radio del borde de corte de la herramienta oscila entre 20 nm y 1 μm.

(1) Procesamiento de materiales metálicos no ferrosos difíciles de procesar
Cuando se procesan cobre, zinc, aluminio y otros metales no ferrosos y sus aleaciones, el material se adhiere fácilmente a la herramienta y el procesamiento es difícil.Utilizando las características del bajo coeficiente de fricción del diamante y la baja afinidad con los metales no ferrososAdemás, debido al gran módulo elástico del diamante, la deformación del borde de corte es pequeña.y la deformación por extrusión del metal no ferroso es pequeña, que puede hacer que el proceso de corte se complete bajo una pequeña deformación, con el fin de mejorar la calidad de la superficie mecanizada.
(2) Procesamiento de materiales no metálicos difíciles de procesar
Procesamiento que contiene un gran número de partículas de alta dureza difíciles de procesar materiales no metálicos, como los plásticos reforzados con fibra de vidrio, los materiales llenos de silicio,Materiales compuestos de fibra de carbono dura y resina epoxi, el punto duro del material hace que la herramienta se desgaste seriamente, difícil de procesar con herramientas de carburo, y las herramientas de diamante tienen una alta dureza y buena resistencia al desgaste, por lo que la eficiencia de procesamiento es alta.
(3) Mecanizado de alta precisión
Con el advenimiento de la moderna tecnología integrada, el mecanizado se está desarrollando en dirección a una alta precisión, lo que plantea requisitos bastante elevados para el rendimiento de la herramienta.Debido al pequeño coeficiente de fricción del diamante, bajo coeficiente de expansión térmica, alta conductividad térmica, puede cortar las virutas extremadamente delgadas, las virutas fácil de fluir, poca afinidad con otras sustancias, no es fácil producir el tumor de la viruta, poco calor,alta conductividad térmica, puede evitar el impacto del calor en la hoja y la pieza de trabajo, por lo que la hoja no es fácil de pasivación, la deformación de corte es pequeña, puede obtener una superficie de mayor calidad.

Ventajas de rendimiento de las herramientas de cristal único:
(1) La herramienta de diamante de cristal único tiene una dureza muy alta (10000HV), para obtener una buena resistencia al desgaste;
(2) El borde de corte de la herramienta de diamante de cristal único puede ser afilado muy afilado, y el corte no debe pegarse al cuchillo y producir acumulación de astillas,y el corte ultra delgado y el mecanizado de ultra precisión pueden llevarse a cabo;
(3) Bajo coeficiente de fricción, pequeña deformación durante el procesamiento, puede reducir la fuerza de corte;
(4) El borde de corte se observa bajo el microscopio de 800 veces sin defectos, la rugosidad superficial de los metales no ferrosos puede alcanzar Rz0.1 ~ 0.05um,y la precisión de forma de la pieza de trabajo mecanizada está controlada por debajo de 50 nm;
(5) El uso de partículas de herramientas de diamante de cristal único seleccionadas, buena consistencia, vida útil es 100 veces o incluso cientos de veces la de las herramientas de carburo cementado.

Re-revestimiento / pulido / remodelación de herramientas de diamantes

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Tamaño y diseño	1.No sólo suministramos todo tipo de herramientas de torneado de carburo sólido de alta calidad, sino También hay diferentes tipos de brocas, reamers, portaherramientas, cabezas de corte, sierra Cuchillas y cortador de fresado, hay ruedas de molienda de diamantes, herramientas de aderezo de diamantes y cabeza de dureza.
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M.CD Condición de corte recomendada
Pieza de trabajo	Velocidad de corte	Profundidad de corte	Tasa de alimentación
Pieza de trabajo	(m/min)	(mm)	(mm/rev)
Aluminio ((5~8% SI)	350 ~ 1600	0.05 ~ 2.50	0.10 ~ 0.40
Aluminio ((8~12% SI)	350 ~ 1300	0.05 ~ 2.50	0.10 ~ 0.40
Aluminio ((14~18% SI)	160 ~ 800	0.05 ~ 2.50	0.05 ~ 0.25
Cubiertas	350 ~ 1000	0.15 ~ 2.50	0.05 ~ 0.20
Carburo sinterizado	Entre 15 y 25	0.05 ~ 0.60	0.10 ~ 0.20
Fibra de vidrio	100 ~ 800	0.15 ~ 0.50	0.03 ~ 0.25
El carbono	160 ~ 700	0.15 ~ 2.50	0.15 ~ 0.40
Alto contenido de aluminio	70 ~ 250	0.05 ~ 1.50	0.03 ~ 0.15
Cerámica	70 ~ 250	0.05 ~ 1.50	0.03 ~ 0.15
Madera	Entre 1000 y 2500	0.2 ~ 5.0	010 ~ 0.50

1Los clientes nos envían una consulta detallada por correo electrónico;

2Responderemos con precio, especificaciones, embalaje, fotos y otros detalles.

3Ambos acordamos el precio y confirmamos los detalles;

4Escribe la factura proforma y la envía a los clientes.

5Los clientes hacen depósitos.

6Hacemos muestras de producción masiva;

7. Enviamos muestras de productos en masa o enviar fotos a los clientes para su aprobación;

8Los clientes confirman las muestras de producción en masa;

9. Comenzamos la producción en masa. ((tenemos un gran stock para la mayoría de las fábricas de acabado estándar);

Condiciones comerciales

Condiciones de entrega aceptadas: FOB, CNF, CIF

Moneda de pago aceptada: USD, CNY

Tipo de pago aceptado: T/T, Western Union

Puerto más cercano: puerto de Guangzhou, puerto de Shenzhen, puerto de Shanghai

Tasa de respuesta (últimos 30 días)

980,6%de los compradores que se pusieron en contacto con este proveedor recibieron una respuesta en un plazo de 24 horas.

Tiempo medio de respuesta (7 días)

El tiempo medio de respuesta del proveedor a las consultas recibidas es de 12 horas.

Performance de las cotizaciones (los últimos 30 días)

El proveedor ha enviado33cotizaciones a compradores en los últimos 30 días.

P: ¿Es usted manufacturero?

R: Sí, somos fabricantes.- ¿ Qué?¢ herramientas de marca para garantizar la calidad.

También comercializamos herramientas relacionadas para los clientes porque estamos en este campo más de 10 años, estamos muy familiarizados con las herramientas del mercado chino.Por lo general, ayudamos a nuestro cliente a elegir las herramientas relacionadas más adecuadas para ellos.

P: ¿Cuál es su plazo de entrega?

R: La mayoría de los modelos están fuera de stock, si están fuera de stock, generalmente se necesitan alrededor de 3-5 días o 7-10 días.

P: ¿Puede producir herramientas no estándar?

R: Sí, podemos producir herramientas no estándar según su dibujo.

También podemos diseñar herramientas para usted según sus requisitos de uso

P: ¿Cuáles son sus ventajas?

R: Somos una fábrica que produce nuestra propia marca- ¿ Qué?Además, tenemos precio de fábrica y entrega rápida.

Nuestra ventaja:

110 años de experiencia en la fabricación de rollos de carburo y herramientas de corte
2Desde el material de fila hasta la producción de herramientas.
3Equipo de producción de primer nivel mundial y experiencia

Atención:

1Asegúrese de que la pieza de trabajo y la máquina estén estables y use un soporte de precisión.
2Por favor, ajuste la velocidad, la alimentación y la profundidad de corte según las condiciones reales de corte.
3. Las condiciones de fresado son para un molino de extremos en el que la longitud del saliente de la herramienta es inferior a 4*D (diámetro del molino).

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