Partes movibles que muelen SEMT12T320 del carburo ligero de Chipbreaker para el hombro que muele con R2.0

Inserciones de fresado de carburo SEMT12T320 para fresado de hombros con R2.0

Ventaja de la característica :

• Reemplazo completo para Sandvik 290.
• La gama de aplicación principal es fresado de hombro.
• Las fuerzas radiales se generan principalmente en la dirección de alimentación.
• La superficie mecanizada no estará sometida a altas presiones axiales, lo que es ventajoso para piezas de trabajo mal rectificadas o de pared delgada y para una sujeción inestable.
• Buena versatilidad.
• Consideración integral de varios factores, una combinación razonable de una variedad de recubrimientos ideales, para que el inserto en todo tipo de acero, acero inoxidable, hierro fundido y otros materiales tenga un rendimiento excelente.

• Grado:

Información técnica:

• El fresado es el método de mecanizado más flexible disponible, y puede procesar casi cualquier forma.
• El fresado completa el corte de metal girando una herramienta de corte múltiple para realizar un movimiento de avance programable en casi cualquier dirección a lo largo de la pieza de trabajo. Esta acción de corte hace que el fresado sea un método efectivo de mecanizado de uso general.
• La elección de los métodos de mecanizado en máquinas de husillo múltiple ya no es fácil de elegir: además de todas las aplicaciones convencionales, el fresado es, sin duda, competitivo para el mecanizado de agujeros, cavidades y superficies comúnmente utilizadas para torneado o roscado. .
• La desventaja de la flexibilidad de fresado es que hay muchas variables en el proceso, los factores a considerar aumentan, la situación es más complicada y la optimización trae más desafíos.
• El fresado moderno es un método muy común de mecanizado. Con el desarrollo continuo de las máquinas-herramienta, el fresado se ha convertido en un método versátil para procesar una gran cantidad de productos estructurales diferentes.
• Con una cierta forma de corte, cada filo de la herramienta puede eliminar una cierta cantidad de metal, por lo que la formación de viruta y la eliminación de viruta ya no son una prioridad.
• Las aplicaciones de fresado más comunes están disponibles para generar planos. Sin embargo, con el número creciente de centros de mecanizado de cinco ejes y máquinas multitarea, también se han desarrollado otros métodos de procesamiento y métodos de procesamiento de superficie.
• El fresado de hombro produce dos caras al mismo tiempo, lo que requiere fresado periférico y fresado frontal.
• Obtener un verdadero hombro de 90 grados es uno de los requisitos más importantes.
• El fresado de hombro se puede hacer con fresas de hombro convencionales o con fresas de extremo, herramientas de fresado de borde largo y fresas de tres lados. Debido a las muchas opciones, es necesario considerar cuidadosamente los requisitos de procesamiento para poder hacer la mejor elección.

Consejos de aplicación de fresado:

• Compruebe la capacidad de potencia y la rigidez de la máquina y asegúrese de que la máquina pueda aprovechar al máximo el diámetro requerido de la herramienta.
• Cortar en el husillo con el saliente más corto posible de la herramienta.
• Utilice el paso de herramienta correcto para cortar para minimizar el número de inserciones involucradas en el corte para evitar vibraciones, mientras que, por otro lado, para piezas de trabajo estrechas o cuando el fresado excede el espacio, asegúrese de que las inserciones sean adecuadas.
• Asegúrese de utilizar la alimentación correcta por cuchilla para lograr la acción de corte correcta con el grosor máximo recomendado de la viruta.
• En cualquier caso, el uso de insertos indexables con ranuras de rastrillo positivas proporciona un corte suave y el menor consumo de energía.
• Se recomienda el fresado trepador siempre que sea posible.
• Seleccione el diámetro correcto de la herramienta que corresponda al ancho de la pieza.
• Elija el ángulo de avance más apropiado.
• Coloque y sujete correctamente el cortador.
• Siga las recomendaciones de mantenimiento de la cuchilla y vigile el desgaste de la herramienta.
• Si necesita considerar el uso de refrigerante, el fresado sin refrigerante generalmente se puede hacer muy bien.

Parámetros de corte recomendados:

• Los siguientes parámetros de corte son valores de rango recomendados y deben ajustarse según corresponda después de considerar los siguientes factores:
  • Las propiedades físicas específicas del material a procesar.
  • La condición real de la pieza en blanco.
  • La potencia y rigidez de la máquina herramienta.
  • Sujeción de rigidez de la herramienta y pieza de trabajo.
  • Equilibrio entre la vida útil de la herramienta y la eficiencia del mecanizado.

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