Las aleaciones a prueba de calor PVD cubrieron los partes movibles del carburo con resistencia altísima temperatura

Partes movibles de torneado del carburo para las aleaciones a prueba de calor que dan vuelta con resistencia altísima temperatura

Uso:

• Materiales del ISO S, preferidos para el torneado de fines generales de aleaciones a prueba de calor.

Información técnica:

• Clasificación material: S1.0 - 3,0
• Las aleaciones a prueba de calor se pueden dividir en tres grupos:
  • aleación Níquel-basada:
    • El más ampliamente utilizado. Más el de 50% del peso en motores de avión se hace de aleaciones níquel-basadas. Los materiales típicos son Inconel 718, 706 Waspalloy, Udimet 720, etc.
  • aleación Hierro-basada:
    • las aleaciones Hierro-basadas se han desarrollado de los aceros inoxidables austeníticos con las características más altas de la fuerza de la temperatura.
  • El cobalto basó la aleación:
    • las aleaciones Cobalto-basadas tienen las mejores propiedades y resistencia a la corrosión das alta temperatura y se utilizan principalmente en la industria médica.
    • Estado: recocido, tratamiento de la solución, envejecimiento, balanceo, forja, bastidor.
    • Características: Contenido creciente de la aleación (Co, Ni), que tiene una mejor resistencia térmica y resistencia a la corrosión más alta, y resistencia a la tensión creciente.
  • Funcionamiento que trabaja a máquina:
    • Debido a la naturaleza química de la aleación y del proceso específico de la fundición usados en el proceso de fabricación, las propiedades físicas y las propiedades del proceso de cada material varían considerablemente.
    • El tratamiento del recocido y del envejecimiento tiene un impacto grande en características de proceso subsiguientes.
    • La eliminación del polvo es difícil.
    • La fuerza de corte y el poder requerido son muy altos.
    • La dificultad de proceso del funcionamiento del corte aumenta del orden siguiente: aleación hierro-basada, aleación níquel-basada, aleación cobalto-basada.
    • Todos los materiales tienen de alta resistencia en las temperaturas altas y producen microprocesadores dentados durante el proceso del corte, que da lugar a altas fuerzas de corte dinámicas.
    • La conductividad termal y de alta resistencia pobres durante el proceso pueden causar temperaturas altas. El endurecimiento y la adherencia de alta resistencia, de trabajo que endurecen propiedades dan lugar a desgaste del surco en la profundidad máxima del corte y al filo en un ambiente extremadamente duro.
    • Utilice generalmente una pequeña cuchilla del ángulo de ventaja, tal como una cuchilla redonda, y seleccione la geometría positiva del parte movible del rastrillo.
    • Utilice siempre el líquido refrigerador. El flujo del líquido refrigerador debe ser alto y rocía directamente sobre el filo.

Ventaja de la característica:

• SENIOR de Chipbreaker:
  • La superficie del parte movible es lisa, el microprocesador es liso, y la fractura del microprocesador es buena.
  • El filo es agudo y la resistencia del corte es pequeña, que puede reducir con eficacia el desgaste del surco.
  • El filo adopta un diseño variable del ángulo de rastrillo para aumentar la fuerza del borde en la profundidad grande del corte. Mientras que la profundidad del corte aumenta, la fuerza del borde aumenta.
  • La anchura de surco grande combinada con el diseño único del refuerzo del borde no sólo tiene microprocesador excelente que rompe funcionamiento, pero también mejora con eficacia la fuerza del borde.

• Grado:

• Tipos:
  • Los partes movibles de torneado del estándar de ISO están disponibles en una variedad de tipos convencionales
  • Diversos arcos del parte movible de las diversas especificaciones (R0.2, R0.4, R0.8, R1.2, etc.)

Parámetros que cortan recomendados:

• Los parámetros siguientes del corte son los valores recomendados de la gama. Los ajustes y las selecciones apropiados deben ser considerados después de considerar los factores siguientes:
  • Propiedades físicas específicas del material que es procesado
  • La condición real del espacio en blanco de la pieza
  • Poder y rigidez de la máquina-herramienta
  • Fijación de la rigidez con abrazadera de herramientas y de objetos
  • Equilibrio entre la vida de la herramienta y la eficacia del proceso