Aleación da alta temperatura 80A (UNS N07080) para las válvulas de escape del motor de combustión interna del poder más elevado (motor diesel y motor de gasolina) para el automóvil, locomotora, tractor, nave, el tanque, plataforma petrolera, maquinaria de construcción y central eléctrica móvil, etc.

DESIGNACIÓN EQUIVALENTE

GH4080A, aleación 80A, aleación 80A (Ti) de Nicrofer 7520, W.N.2.4952, 2,4631, NiCr20TiAl, ATGS3, NC20TA, 2HR1, 2HR201, 2HR401, 3HR601, DTD736B de NIMONIC® de VDM®

DESCRIPCIÓN

UNS N07080 es una aleación labrada, edad-endurecible del níquel-cromo, fortalecida por las adiciones de titanio, de aluminio y de carbono, desarrollados para el servicio en las temperaturas hasta 815°C (1500°F). Es producido derritiendo de alta frecuencia y echando en el aire para que las formas sean sacadas. El material refinado soldadura por retroceso se utiliza para que las formas sean forjadas. El vacío refinó versiones está también disponible.

BOSQUEJO DE LA VÁLVULA DE ESCAPE

PROCEDIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE LA VÁLVULA DE ESCAPE

Escondiendo la forja que trastornaba de la calefacción eléctrica del → del tratamiento térmico en blanco principal del → del espacio en blanco de la cabeza y del torneado del → de la soldadura de fricción del → de la barra o del pulido el → de torneado áspero del final del → cortó el → de la longitud fija semifino moliendo el → del tronco la multa del → de la galjanoplastia de cromo del tronco de válvula que molía el → NDT del tronco de la entrega acabada del → de la válvula

CONDICIÓN SUPERFICIAL DE LA VÁLVULA DE ESCAPE

SITIO DE LA PRODUCCIÓN DE LA VÁLVULA DE ESCAPE

TODA LA FORMA DEL PRODUCTO DE UNS N07080

UNS N07080 está disponible en formas de la barra y la barra, el alambre, la tira, la hoja, la forja, el espacio en blanco circular, el anillo, la sección sacada, el tubo y el tubo etc.

Condición de la entrega de Rod y de la barra: forjado, rodado, dibujado, sometido a un tratamiento térmico, oxidado, desincrustado o conservado en vinagre, torcido, pelado, de tierra o pulido

Condición de la entrega de la tira: laminado, sometido a un tratamiento térmico, conservado en vinagre o brillante recocido

Barra forjada: máximo del diámetro de 600m m.

Barra laminada en caliente: máximo del diámetro de 120m m.

Barra y barra retiradas a frío: dia.4.0mm - 25.0m m

Barra y barra brillantes: dia.4.0mm - 25.0m m

Alambre retirado a frío: dia.0.10-10mm

Otras formas y dimensiones, tales como espacios en blanco circulares, los anillos, las forjas, sección sacada, tubo y tubo pueden ser pedidas.

USO

UNS N07080 se utiliza para los componentes de la turbina de gas (cuchillas, anillos, lavadoras y discos), pernos, ayudas nucleares del tubo de caldera, a presión actualmente los partes movibles de la fundición y los corazones, y para las válvulas de escape de automóvil.

Los usos adicionales están conectando los elementos, las válvulas de escape en motores de combustión y otros componentes altamente subrayados que se utilizan en la gama de temperaturas ya mencionada.

COMPOSICIÓN QUÍMICA (% peso):

FE	Ni	Co	Cr	Zr	Ti	Pb	B
≤1.50	Balanza	≤2.0	18.0-21.0	≤0.15	1.80-2.70	≤0.0025	≤0.008
Cu	C	Al	Manganeso	Si	P	S
≤0.20	0.04-0.10	1.00-1.80	≤1.00	≤1.00	≤0.020	≤0.015

PROPIEDAD FÍSICA

Densidad: ρ=8.19 g/cm3

Gama de fundición: 1320-1365℃

(Otras propiedades físicas del detalle disponibles de nuestro folleto)

PROPIEDADES MECÁNICAS

Las propiedades mecánicas siguientes de UNS N07080 se aplican a las condiciones y a las especificaciones descritas en las formas y las dimensiones semielaboradas especificadas (cf. disponibilidad). Las propiedades para dimensiones más grandes se deben estar de acuerdo por separado.

Propiedades a corto plazo mecánicas de UNS solución-recocido N07080 en la temperatura ambiente y las temperaturas elevadas como tabla abajo

Temperatura		Producción strength1) Rp0.2		) Rm extensible strength2		Alargamiento en la fractura A2)
°C	°F	MPa	ksi	MPa	ksi	%
20	68	600	87	930	135	20
100	212	586	85
200	392	568	82,2
300	572	560	81,2
400	762	540	78,3
500	932	520	75,4
600	1.112	500	72,5

(1) valores según DIN10302

(2) según ASTM B637

Se arrastran fuerza del límite y de arrastramiento según EN 10302 del estruendo como tabla abajo

La resistencia de arrastramiento del material se puede influenciar por la deformación fría después del tratamiento térmico.

Temperatura		Se arrastra el límite Rp 1.0/104 h		Se arrastra el límite Rp 1.0/105 h		Rm /104 h de la fuerza de la ruptura del arrastramiento		Rm /105 h de la fuerza de la ruptura del arrastramiento
°C	°F	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi
500	932	723	105	640	92,8	745	108	587	85,1
550	1.020	619	89,8	544	78,9	582	84,4	416	60,3
600	1.112	528	76,6	419	60,8	433	62,8	272	39,5
650	1.200	396	57,4	256	37,1	300	43,5	157	22,8
700	1.292	240	34,8	159	23,1	186	27	75	10,9
750	1.380	155	22,5	99	14,4	114	16,5	37	5,37
800	1.472	100	14,5	82	11,9	70	10,2	20	2,9

(Otras propiedades mecánicas del detalle disponibles de nuestro folleto)

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

UNS N07080 tiene una alta resistencia a la oxidación bajo cambios de temperatura cíclicos. La aleación forma una capa firmemente de adhesión del óxido (Cr₂ O₃), que protege contra ataques progresivos de la corrosión y de la oxidación. La aleación es resistente al escalamiento hasta 1000°C (1832°F). El material ha probado su resistencia a los compuestos del pentóxido de vanadio, del sodio y de azufre para las válvulas de escape en los motores actuados con aceite pesado.

MICROESTRUCTURA

UNS N07080 es una aleación del níquel-cromo con las adiciones del titanio y un aluminio edad-endurecibles, austeníticos, que conserva su fuerza a través de las γ'-precipitaciones (Ni3 (Al, Ti)).

FABRICACIÓN

UNS N07080 puede ser caliente y frío fácilmente formada y puede también ser trabajado a máquina. Sin embargo, las máquinas que tienen en cuenta las propiedades mecánicas son necesarias para cualquier trabajo de proceso.

Calefacción

Es importante que los objetos están limpios y libres de cualquier contaminante antes y durante el tratamiento térmico. El azufre, el fósforo, la ventaja y otros metales del bajo-derretir-punto pueden dar lugar a daño durante el tratamiento térmico. Este tipo de contaminación también se contiene en pinturas o plumas de la exhibición de la marca y de la temperatura, y también en grasa lubricante, aceites, combustibles y materiales similares. Los combustibles deben tener tan bajo un contenido de azufre como sea posible. El gas natural debe contener menos de 0,1% en peso del azufre. El fuelóleo doméstico con un contenido de azufre máximo de 0,5% por peso es también conveniente. Los hornos eléctricos son deber preferido precisar control de la temperatura y falta de contaminantes debidos aprovisionar de combustible. La temperatura del horno se debe fijar entre neutral y levemente oxidar y no debe cambiar entre oxidar y la reducción. Los objetos no deben venir en contacto directo con las llamas.

Funcionamiento caliente

UNS N07080 debe ser caliente trabajado en la gama 1050-1200°C (1920-2190°F) con el enfriamiento rápido subsiguiente abajo. Para los usos especiales donde está más la fuerza de la resistencia en foco que la resistencia de arrastramiento (e.g válvulas), esta ventana de la temperatura se debe ampliar hacia abajo para alcanzar una microestructura de grano fino. 980°C (1796°F) no se debe caer abajo. Los objetos se colocan en el horno calentado hasta temperatura de caliente-formación para calentar para arriba. Una vez que la temperatura ha igualado, un rato de retención por lo menos de 60 minutos para cada 100 milímetros de grueso del objeto debe ser observado. Después de esto, los objetos se quitan inmediatamente y se forman durante la ventana indicada de la temperatura. Si una temperatura de 980°C (1800°F) se cae abajo, el objeto se debe calentar para arriba como se describe anteriormente, pues sería de otra manera demasiado firme para la formación caliente adicional. El tratamiento térmico después de formar caliente se recomienda para la optimización de propiedades mecánicas y de la resistencia a la corrosión.

Trabajo en frío

UNS N07080 es idealmente estampado en frío en el estado solución-recocido. El material tiene una tarifa perceptiblemente más alta del endurecimiento de trabajo que los aceros inoxidables austeníticos. Esto se debe tener en cuenta durante el diseño y la selección de formar las herramientas y el equipo y durante el planeamiento de formar procesos. Recocido intermedio en 1040°C (1904°F) seguido por un enfriamiento rápido abajo puede ser necesaria en las altas temperaturas la frío-formación para restaurar conformabilidad adicional.

Desincrustación y conserva en vinagre

Los materiales des alta temperatura desarrollan una capa protectora del óxido en servicio. La necesidad para desincrustar se debe por lo tanto comprobar ordenar. Los óxidos de UNS N07080 y descoloraciones en el área alrededor de las soldaduras se adhieren más fuertemente que en aceros inoxidables. El pulido usando las correas abrasivas extremadamente finas o los discos abrasivos se recomienda. Las descoloraciones causadas moliendo (quemadura de pulido) deben ser evitadas. Si se va la conserva en vinagre a ser realizada, los tiempos de conserva en vinagre (en cuanto a todos los materiales des alta temperatura) se deben mantener cortos, porque pueden de otra manera estar conforme a ataque intercristalino de la corrosión. Además, la temperatura de la línea de conserva en vinagre debe ser comprobada. Antes de conservar en vinagre en mezclas ácidas nítrico-hidrofluóricas, las capas densas del óxido se deben destruir arruinando o moliendo, o pretratar en baños de la sal.

El trabajar a máquina

Mientras que UNS N07080 en la condición solución-recocida es más fácil de procesar y la tensión en las herramientas es menos, una mejor calidad de superficie se alcanza en la condición edad-endurecida. Los mejores resultados en términos de calidad superficial y exactitud dimensional del producto final son alcanzados por el tratamiento previo antes de endurecer y acabando en la condición edad-endurecida. Por razones de la tendencia creciente al endurecimiento de trabajo en comparación con los aceros inoxidables austeníticos poco aleados, una velocidad más baja del corte debe ser seleccionada y la herramienta que corta debe permanecer enganchada siempre. Una profundidad adecuada del microprocesador es importante para cortar debajo de una zona trabajo-endurecida previamente formada.

Nimonic 80A debe estar en la condición completamente sometida a un tratamiento térmico para todas las mecanizaciones. La alta dureza material en esta condición (alto voltaje 250-350) requiere el uso de técnicas que trabajan a máquina rigurosas.

Soldadura

La hoja de UNS N07080 es unida a fácilmente por procesos uces de los de la soldadura de resistencia. Soldadura por fusión por procesos convencionales tales como T.I.G o M.I.G. (inmersión o transferencia pulsada) es satisfactorio para los gruesos de la sección hasta cerca de 5 milímetros (0,2 pulgadas). Sobre este grueso el micro-agrietamiento puede ocurrir en la soldadura y la zona afectada de calor.

La soldadura del haz electrónico, de la fricción, de la inercia y del flash-extremo todos se ha utilizado con éxito para el grueso mayor de 5 (0,2 pulgadas).

Las precauciones normales para las aleaciones de níquel de soldadura deben ser observadas y la soldadura se debe realizar en el material tratado solución. el tratamiento térmico de la Poste-soldadura es necesario alcanzar propiedades óptimas.

TRATAMIENTO TÉRMICO

En general, el tratamiento térmico de UNS N07080 incluye tres etapas:

(1) recocido de la solución en 1050-1080°C (1922 – 1976°F) por 8 horas seguidas por la refrigeración por aire.

(2) recocido estabilizador en 840-860°C (1544 – 1580°F) por 24 horas seguidas por la refrigeración por aire.

(3) recocido del endurecimiento de edad en 690-710°C (1274 – 1310°F) por 16 horas seguidas por la refrigeración por aire.

El recocido estabilizador se utiliza para eliminar específicamente los carburos en los límites de grano. El γ cada vez mayor particularmente de alta resistencia ‘- los precipitados se generan durante el endurecimiento de edad subsiguiente. Para los usos donde está la fuerza de la resistencia en foco en vez de la resistencia de arrastramiento (e.g válvulas), el recocido de la solución debe ocurrir en el °C de la gama de temperaturas a partir de 1010-1050 (1850-1922°F) para contrarrestar cualquier formación del grano grueso que fuera perjudicial a este uso. Las propiedades mecánicas se pueden ajustar específicamente en una amplia gama con variaciones en los parámetros de la formación y del tratamiento térmico. Para cada tratamiento térmico, el material se debe insertar en el horno calentado ya hasta la temperatura de recocido y la información mencionada en el capítulo “calefacción” debe ser observada.

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR

Rod, barra, alambre y forja

BS 3076

BS HORA 1

BS HORA 601

ASTM B637/ASME SB637

AECMA PrEn 2188/2189/2190/2396/2397

AIRE 9165-37

Estruendo 17240

EN 10090 DEL ESTRUENDO

Placa, hoja y tira

BS HORA 201

AECMA PrEn 2191

Estruendo 17742

EN 10302 DEL ESTRUENDO

ISO 6208

Tubo y tubo

BS HORA 401

VENTAJA COMPETITIVA:

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y convertirse en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 laboratorios de la llave del estado y centros de la calibración.
(3) centenares de tecnologías de la patente.

(4) talla 9 del grano o más fino media.

TÉRMINO DEL NEGOCIO

Cantidad de orden mínima	500 kilogramos
Precio	Negociable
Detalles de empaquetado	El agua previene, transporte marinero, caja de madera de la no-fumigación
Marca	Según orden
Plazo de expedición	60-90 días
Condiciones de pago	T/T, L/C a primera vista, D/P
Capacidad de la fuente	100 toneladas métricas por mes

Carro de la investigación 0