Xi'an BBT Clay Technologies Co., Ltd.
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BBT TWGD3300 mezcladora de doble eje maquinaria de mezcla de ladrillos de arcilla totalmente automática
MAQUINARIA MEZCLADORA DE DOBLE EJE PARA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE LADRILLOS DE ARCILLA
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Uso de maquinaria mezcladora de doble eje en fábrica de ladrillos de arcilla
La mezcladora extrusora de doble eje TWGD3300 es un nuevo producto desarrollado por nuestra empresa sobre la base de la absorción de la experiencia avanzada de productos similares en el extranjero, y ocupa una posición de liderazgo entre productos similares en China. Esta máquina es un equipo de procesamiento de materias primas, adecuado para líneas de producción de ladrillos sinterizados cocidos con arcilla, esquisto, ganga de carbón y lodo como principales materias primas. Se utiliza principalmente para remover, extruir y amasar materiales mezclados y agua para mejorar la plasticidad y la capacidad de formación de las materias primas. Tiene las características de agitación uniforme, gran capacidad de carga, larga vida útil y amplia gama de aplicaciones.
Parámetros técnicos de la mezcladora de doble eje:
| Artículo | Capacidad de producción | Velocidad de rotación | Peso | Dimensiones | Potencia |
| Datos | 30-40m3/hr | 30rpm | 9300kg | 7060*2450*1150mm | 75kw |
Maquinaria mezcladora de ladrillos de arcilla para proyecto de fabricación de ladrillos de arcilla totalmente automático
Principio de funcionamiento y características estructurales
La potencia impulsa los dos ejes de la mezcladora para que giren en direcciones opuestas a través del reductor y el par de engranajes de la caja de cambios. Los dos ejes están equipados respectivamente con cuchillos de agitación con direcciones opuestas. El cuchillo de agitación hace que el material se agite, corte y conveccione; al mismo tiempo, el sistema de rociado de agua rocía agua nebulizada al material y lo mezcla con él. Con la rotación del eje de agitación, la cuchilla de agitación agita, mezcla y homogeneiza continuamente las materias primas, y empuja continuamente las materias primas hacia el puerto de alimentación del cilindro de sellado. Después de que la materia prima entra en el cilindro sellado, su densidad aumenta continuamente debido a la influencia de la compresión de volumen de la cabeza del compresor. Durante este proceso, el efecto de amasado entre los materiales de barro mejora aún más el efecto de homogeneización en las materias primas de diferentes propiedades. Bajo la acción del escariador de extrusión, los materiales de barro se fuerzan y se exprimen continuamente desde el puerto de descarga de la cabeza del compresor. Hay un par de raspadores de barro de rotación relativa en el puerto de descarga, para cortar el anillo de barro continuamente extruido en piezas uniformes y caer en el siguiente proceso de producción.