Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd.
La empresa de ingeniería Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd.
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Introducción del equipo:
Esta serie de máquinas se fabrica utilizando tecnologías europeas avanzadas, diseñadas específicamente para el moldeo por extrusión de materiales cerámicos de alta gama, productos de fibra de cemento y materiales viscosos plásticos semi-rígidos. Los materiales, la estructura técnica, los sistemas eléctricos y los sistemas operativos del equipo se producen de acuerdo con los estándares europeos.
La Extrusora de Vacío de Doble Hélice Vertical es un equipo central de conformado en la producción de ladrillos de arcilla sinterizada, utilizado principalmente para extruir materiales de arcilla homogeneizados en bloques de ladrillo con formas de sección transversal específicas. Sus características estructurales incluyen:
Estructura de doble hélice vertical: Dos ejes de tornillo están dispuestos verticalmente, girando en direcciones opuestas o en la misma dirección para aplicar fuerzas de extrusión y cizallamiento continuas sobre los materiales, asegurando una mezcla uniforme y la descarga de aire.
Sistema de vacío: Se establece una cámara de vacío en la parte delantera de la sección de extrusión, eliminando las burbujas de aire de los materiales mediante vacío (típicamente con un grado de vacío de -0.08MPa a -0.095MPa) para mejorar la densidad de los bloques de ladrillo.
Componentes del molde: Los moldes de extrusión reemplazables determinan la forma de la sección transversal de los bloques de ladrillo (como ladrillos estándar, ladrillos perforados, ladrillos huecos, etc.), adaptándose a diferentes requisitos del producto.
Mezcla eficiente de doble hélice:
La acción de cizallamiento de dos ejes de tornillo tritura los aglomerados en los materiales y mejora la plasticidad, especialmente adecuada para arcilla de alta viscosidad o arcilla con impurezas.
Conformado al alto vacío: El sistema de vacío elimina eficazmente el gas de los materiales, aumentando la densidad de los bloques de ladrillo en un 10%-15% y reduciendo la deformación por contracción después de la sinterización.
Control automatizado: Equipado con un sistema de control PLC, que permite el ajuste en tiempo real de la velocidad del tornillo, el grado de vacío y la presión de extrusión para adaptarse a diferentes humedades del material (humedad óptima 15%-20%).
Adaptación de molde multifuncional: Admite la sustitución rápida del molde para cambiar entre ladrillos estándar, ladrillos KP1, ladrillos perforados, etc., con un tiempo de cambio de molde ≤30 minutos.
Diseño de gran capacidad: Los modelos convencionales tienen una capacidad de 80,000-150,000 ladrillos por turno (8 horas), y los equipos grandes pueden alcanzar los 200,000 ladrillos por turno para satisfacer las necesidades de producción a gran escala.
Principales parámetros técnicos:
| Modelo | Capacidad de producción (t/h) | Presión máxima de extrusión (MPa) | Potencia instalada (kW) | Peso (t) | Dimensión (mm) |
| VP35L | 7 | 3.5 | 55+15 | 10 | 5000*1800*3200 |
| VP40L | 10 | 3.5 | 75+18.5 | 12 | 5000*2000*3200 |
| VP56/45L | 15 | 4.5 | 90+30 | 14 | 5700*2000*3500 |
| VP35/35-2L | 10-25 | 3.0 | 75+30 | 16 | 4500*2000*4500 |
| VP40/40-2L | 15-30 | 3.0 | 110+30 | 20 | 5000*2500*5000 |
Enlace de conformado del núcleo:
Transforma los materiales mezclados en bloques de ladrillo uniformes, proporcionando bloques estandarizados para el secado y la sinterización posteriores.
Mejora la calidad del producto: La extrusión al vacío elimina los agujeros de aire en los materiales, haciendo que la densidad de los bloques de ladrillo sea uniforme. Después de la sinterización, se mejora la resistencia de los ladrillos (MU10-MU25), y la impermeabilidad y la resistencia a las heladas se mejoran significativamente.
Conecta los procesos de producción: (Interactúa) con el equipo de trituración y mezcla aguas arriba y el equipo de corte y secado aguas abajo para formar una línea de producción continua, mejorando el grado de automatización.
Reduce el desperdicio de material: Controla con precisión la cantidad de extrusión, reduce los errores en el conformado manual, y la tasa de utilización del material puede alcanzar más del 95%.
Ventajas técnicas:
El diseño de doble hélice aumenta la presión de extrusión en un 30% en comparación con la hélice simple, adecuado para materiales de alta dureza (como esquisto y ganga mezclados con arcilla).
El grado de vacío es estable y controlable, la porosidad de los bloques de ladrillo se reduce, y la conductividad térmica después de la sinterización se puede disminuir en un 15%-20%, cumpliendo con los estándares de ladrillos de ahorro de energía.
Ventajas económicas:
Alto grado de automatización, reduciendo los operadores en más del 60% y disminuyendo los costos laborales (en comparación con la extrusión manual tradicional).
Capacidad de producción significativamente mejorada, con un consumo unitario de energía (kWh/10,000 ladrillos) reducido en un 12%-18% en comparación con los equipos tradicionales.
Ventajas de mantenimiento:
El eje del tornillo está recubierto con una aleación resistente al desgaste (como carburo de tungsteno), con una vida útil de 8,000-10,000 horas y una fácil sustitución.
El sistema de vacío está equipado con un dispositivo automático de eliminación de polvo para reducir el bloqueo de polvo, extendiendo el ciclo de mantenimiento a 3,000 horas por vez.