Pistón Rod Custom Diameter de la resistencia a la corrosión 42CrMo4 Chrome
La barra de pistón 42CrMo4V material endurecida y el cromo duro plateado con el número material 1,7225 es convenientes para el uso pesado y es especialmente gracias desgaste-resistentes a su capa superficial endurecida con una dureza superficial de 56-64 HRC. Debido a las altas fuerzas muy altas de la estabilidad del material se puede transmitir, e.g para los pequeños hilos la conexión con las barras de pistón grandes. Medios duros de la galjanoplastia de cromo que una capa especialmente gruesa del cromo está aplicada después de pre-afilar con piedra y antes de acabar el proceso de afilamiento. El grueso de la capa depende del diámetro de barra y tiene una dureza más de alto voltaje de 800. El cromo duro plateó las barras de pistón se puede utilizar entre -15°C y 200°C.
Pistón Rod Features de Chrome
Chrome duro plateó el pistón Roces se fabrica usando la materia prima de la calidad óptima y la última maquinaria. Las barras experimentan procesos rigurosos como pilling, enderezarse, el pulido, el pulido, la galjanoplastia de cromo dura, y el acabado bajo supervisión de ingenieros experimentados.
Chrome duro plateó el pistón Roces es ampliamente utilizado en cilindro, maquinaria de impresión, la maquinaria hidráulicos y neumáticos de la materia textil, dirigiendo la maquinaria, la maquinaria de carpintería, el etc. Nuestros productos son apreciados altamente por nuestros clientes para sus características como la resistencia a la corrosión, construcción robusta, durabilidad elevada, fuerza de alta resistencia y espejo-como superficie.
Descripción de Rod de pistón de Chrome
1. Material: CK45, ST52, 20MnV6, 42CrMo4, 40Cr, HY4520, HY4700
2. ISO9001: 2008
3. Fuerza de producción: No menos MPa que 355
4. Resistencia a la tensión: No menos MPa que 610
5. terminó el equipo manufacturado, aparato avanzado de la inspección
6. Uso: Industria de maquinaria de explotación minera, materia textil/industria de impresión, y así sucesivamente
Descripción detallada de Rod de pistón de Chrome
1. COMPOSICIÓN QUÍMICA (%)
| Material | El C% | El Mn% | El Si% | El S% | El P% | El V% | Ni | El Cr% | MES | Cu |
| ck45 | 0.42-0.50 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | ≤0.035 | ≤0.035 | | ≤0.25 | ≤0.25 | | ≤0.25 |
| ST52 | ≤0.22 | ≤1.6 | ≤0.55 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.02-0.15 | | | | |
| 20MnV6 | 0.17-0.24 | 1.30-1.70 | 0.10-0.50 | ≤0.035 | 0,035 | 0.10-0.20 | ≤0.30 | ≤0.30 | | ≤0.30 |
| 42CrMo | 0.38-0.45 | 0.5-0.8 | 0.17-0.37 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.07-0.12 | ≤0.03 | 0.90-1.20 | 0.15-0.25 | ≤0.03 |
| 40Cr | 0.37-0.45 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | ≤0.035 | ≤0.035 | | ≤0.3 | 0.80-1.1 | | ≤0.03 |
| HY4700 | 0.38-0.45 | 1,20 ~1,60 | 0.30~0.50 | ≤0.035 | ≤0.020 | 0.05~0.15 | ≤0.25 | 0.10~0.20 | ≤0.15 | 0,25 |
| HY4520 | 0,40 ~0,48 | 0,80 ~1,40 | 0,15 ~0,35 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.15 | ≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.25 |
PROPIEDADES MECÁNICAS de Rod de pistón de Chrome
| Material | T.S/ Rm (MPa) | Y.S/ Rel (MPa) | El A% | CHARPY | CONDICIÓN |
| ck45 | 610 | 355 | 16 | >41J | Normalizado |
| ck45 | 800 | 540 | 20 | >41J | Q+T |
| ST52 | 500 | 355 | 22 | | Normalizado |
| 20MnV6 | 750 | 590 | 12 | >40J | Normalizado |
| 42CrMo4 | 980 | 850 | 14 | >47J | Q+T |
| 40Cr | 1000 | 800 | 10 | | Q+T |
ACERO de ALEACIÓN MICRO de Rod de pistón de Chrome
| Material | PROPIEDADES MECÁNICAS | Dureza superficial (HBW) |
| Rm (MPa) | Rel (MPa) | El A% | El Z% | KU2 (J) | |
| HY4700 | Φ35 - Φ100 | 900 - 1100 | ≥650 | ≥16 | ≥35 | ≥39 | 270-340 |
| >Φ100 - Φ140 | 850 - 950 | ≥600 | ≥16 | ≥35 | ≥39 | 270-340 |
| HY4520 | Φ40 - Φ100 | 750 - 900 | ≥520 | ≥19 | ≥40 | ≥39 | 230-290 |
| >Φ100~Φ140 | 750 - 900 | ≥520 | ≥17 | ≥35 | ≥39 | 230-290 |
| | | | | | | | |
- SUMINISTRE la tierra y el cromo de la CONDICIÓN plateados
- GRUESO de CHROME 20 a 30 micrones
- Micrón de la ASPEREZA SUPERFICIAL Ra≤0.2 y micrón Rt≤2
- TOLERANCIAS EN EL diámetro ISO f7 en el diámetro
- Mitad de la calidad de la tolerancia ISO f7
- RECTITUD ≤0.2MM/M
- DUREZA SUPERFICIAL 850-1150HV (vickers 100g)
- COHESIÓN ningunas grietas, rompiéndose o separando después del choque térmico (que calienta en 300 grados cent3igrados y que se refresca en agua)
- Prueba de la RESISTENCIA a la CORROSIÓN en espray de sal natural según la evaluación de los resultados de ASTM B 117-120hours según el GRADO 7-10 del ISO 4540
- Prueba de POROSIDAD según ISO 1456/1458 y yaluation del resultado según el grado 8-10 del ISO 4540
- SOLDABILIDAD buena
- Aceite anti del moho QUE EMBALA que se aplicará en el material y cada barra que se embalarán en manga del papel
- CERTIFIQUE todo el certificado relacionado con el tratamiento térmico material y se requiere la galjanoplastia
Cumplir los requisitos de los clientes es nuestra para siempre meta.
Beneficíese mutuamente y vaya adelante de común acuerdo.
