Rodas de acero cromado no apagado y templado con propiedades mecánicas estables
Descripción del producto
1Las propiedades mecánicas de las barras de acero de micro aleación son las mismas o superiores a las de acero templado y templado.
42CrMo, 40Cr y CK45, y es muy uniforme de toda la sección transversal.
2La dureza de las barras de acero de micro aleación es más uniforme que la de las barras de acero calentadas y templadas.
- ¿Qué es eso?
3El rendimiento de giro de las barras de acero no apagadas y templadas es igual o superior a:
42CrMo, 40Cr y CK45
4Se acorta el tiempo de tramitación, se incrementa la productividad y se reduce el capital empleado.
reducido.
5La producción sin proceso apagado y templado puede ahorrar mucho el consumo de energía.
6. Producción sin proceso de amortiguación y templado cumple con los requisitos de protección del medio ambiente
Descripción detallada
1. Material: HY4700, HY4520
2. COMPOSICIÓN QUÍMICA ((%)
El material | C% | En % | Si% | S% | P% | V% | ¿ Qué? | Cr% | ¿ Qué pasa? | Cu |
HY4700 | 0.38 a 0.45 | 1.20 ~ 1.60 | 0.30 ~ 0.50 | ≤ 0035 | ≤ 0020 | 0.05 ¢0.15 | ≤ 025 | 0.10 ¢ 0.20 | ≤ 015 | 0.25 |
HY4520 | 0.40 ~ 0.48 | 0.80 ~ 1.40 | 0.15 ~ 0.35 | ≤ 0035 | ≤ 0035 | ≤ 015 | ≤ 025 | ≤ 025 | ≤ 015 | ≤ 025 |
3. Propiedades mecánicas
El material | Propiedades mecánicas | Dureza de la superficie (HBW) |
Rm (MPa) | Rel ((MPa) | A% | Z% | Cuadro de las medidas de seguridad | |
HY4700 | F35 - F100 | 900 - 1100 | ≥650 | ≥ 16 años | ≥ 35 años | ≥ 39 años | Las demás: |
> Φ100 - Φ140 | 850 - 950 | ≥ 600 | ≥ 16 años | ≥ 35 años | ≥ 39 años | Las demás: |
HY4520 | F40 - F100 | 750 - 900 | ≥520 | ≥ 19 años | ≥ 40 años | ≥ 39 años | Las demás: |
>Φ100 Φ140 | 750 - 900 | ≥520 | ≥ 17 años | ≥ 35 años | ≥ 39 años | Las demás: |
| | | | | | | |
4. Condición de suministro
Con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 15% en peso
5. espesor del cromo
20 a 30 micrones
6Tolerancias en el día
ISO f7 en el diámetro
7.DURIDAD de la superficie
850-1150HV (vickers 100 g)
8.OVALIDAD
La mitad de la tolerancia ISO f7
9. RUGIDAD de la superficie
Ra≤0,2 micrones y Rt≤2 micrones
10. Dirección
Se aplican las siguientes medidas:
11. Resistencia a la corrosión
Ensayos en sal natural según la norma ASTM B 117-120 horas
Evaluación de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 RATING 7-10
12. La capacidad de soldadura
Es bueno.
13. Cohesión
No hay agrietamientos, roturas o desprendimientos después de un choque térmico (calentamiento a 300 grados Celsius)
y enfriamiento en agua)
14- Porosidad
Prueba de acuerdo con la norma ISO 1456/1458 y valoración de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 de clasificación 8-10
15. Envasado
Aceite antirruda para aplicar en el material y cada varilla para empacar en una funda de papel
16. Certificado
Se requiere todo certificado relacionado con el tratamiento térmico y el revestimiento del material
