Acero microaliado superredondo con barra cromada para cilindro
Descripción del producto
1Los productos de acero no apagado y de acero templado de torneado directo se desarrollan sobre la base de la
tecnología patentada del controllaminado y enfriado para sustitución de las materias apagadas y templadas
42CrMo4, 40Cr y CK45 con una variedad derequisitos de rendimiento mecánico.
2Se utiliza principalmente para la fabricación de máquinas de moldeado por inyección, máquinas de empuje y máquinas de ingeniería.
barra y apoyo hidráulico con la característica de que endurecido y templado acero propiedad mecánica
Proceso de amortiguación y templado innecesario.
3. las propiedades mecánicas corresponden a 42CrMo4, 40Cr y CK45 o más
las mismas y muy uniformes en toda la sección transversal.
4. Rendimiento de giro: el rendimiento de giro es proporcional a 42CrMo4, 40Cr y CK45 o puede ser
superior a ellos.
5Dureza: La dureza es más uniforme en toda la sección transversal que en el calentado y templado.
42CrMo4, 40Cr y CK45
6Ventajas: Propiedades mecánicas estables y uniformes.
Descripción detallada
1. Material: HY4700, HY4520
2. COMPOSICIÓN QUÍMICA ((%)
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El material
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C%
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En %
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Si%
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S%
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P%
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V%
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¿ Qué?
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Cr%
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¿ Qué pasa?
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Cu
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HY4700
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0.38 a 0.45
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1.20 ~ 1.60
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0.30 ~ 0.50
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≤ 0035
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≤ 0020
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0.05 ¢0.15
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≤ 025
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0.10 ¢ 0.20
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≤ 015
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0.25
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HY4520
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0.40 ~ 0.48
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0.80 ~ 1.40
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0.15 ~ 0.35
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≤ 0035
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≤ 0035
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≤ 015
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≤ 025
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≤ 025
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≤ 015
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≤ 025
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3. Propiedades mecánicas
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El material
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Propiedades mecánicas
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Dureza de la superficie (HBW)
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Rm (MPa)
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Rel ((MPa)
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A%
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Z%
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Cuadro de las medidas de seguridad
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HY4700
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F35 - F100
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900 - 1100
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≥650
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≥ 16 años
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≥ 35 años
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≥ 39 años
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Las demás:
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> Φ100 - Φ140
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850 - 950
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≥ 600
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≥ 16 años
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≥ 35 años
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≥ 39 años
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Las demás:
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HY4520
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F40 - F100
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750 - 900
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≥520
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≥ 19 años
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≥ 40 años
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≥ 39 años
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Las demás:
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>Φ100 Φ140
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750 - 900
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≥520
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≥ 17 años
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≥ 35 años
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≥ 39 años
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Las demás:
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4. Condición de suministro
Con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 15% en peso
5. espesor del cromo
20 a 30 micrones
6Tolerancias en el día
ISO f7 en el diámetro
7.OVALIDAD
La mitad de la tolerancia ISO f7
8. Dirección
Se aplican las siguientes medidas:
9. RUGIDAD de la superficie
Ra≤0,2 micrones y Rt≤2 micrones
10.DURIDAD de la superficie
850-1150HV (vickers 100 g)
11. Cohesión
No hay agrietamientos, roturas o desprendimientos después de un choque térmico (calentamiento a 300 grados Celsius)
y enfriamiento en agua)
12.POROSIDAD
Prueba de acuerdo con la norma ISO 1456/1458 y valoración de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 de clasificación 8-10
13. La capacidad de soldadura
Es bueno.
14. Resistencia a la corrosión
Ensayos en sal natural según la norma ASTM B 117-120 horas
Evaluación de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 RATING 7-10
15. Envasado
Aceite antirruda para aplicar en el material y cada varilla para empacar en una funda de papel
16. Certificado
Se requiere todo certificado relacionado con el tratamiento térmico y el revestimiento del material
