32CRMO Largura entre 3 y 5 metros Dureza entre 50-55 grados Máquinas de ingeniería de barra de pistón de cromo
| Nombre del producto: |
Rodas de pistón huecas |
El material: |
Acero inoxidable, acero Catbon |
| - ¿ Qué es eso? |
6 mm - 1000 mm |
Duración: |
Las medidas de seguridad se aplicarán en el caso de los vehículos de motor. |
| Superficie: |
Revestimiento de cromo duro |
espesor de cromo duro: |
20 - 30 micrones |
| La luz alta: |
tubo de acero hueco,barras huecas de acero inoxidable,barra de pistón hueca tirada en frío
|
Rodas de pistón huecas tiradas en frío, barras cromadas 6 mm - 1000 mm
Descripción detallada del producto
1Material: CK45, ST52, 20MnV6, 42CrMo4, 40Cr. El material utilizado es el CK45, el ST52, el 20MnV6, el 42CrMo4, el 40Cr.
2. triturados y cromados
3. longitud: 1000 mm - 8000 mm
4. ISO9001:2008
5Equipo de fabricación completo
Descripción detallada
1.COMPOSICIÓN QUÍMICA
| El material |
C% |
En % |
Si% |
S% |
P% |
V% |
Cr% |
| Ck45 |
0.42 a 0.50 |
0.50 a 0.80 |
0.04 |
0.035 |
0.035 |
|
|
| El número de unidad |
0.22 |
1.6 |
0.55 |
0.035 |
0.04 |
|
|
| 20MnV6 |
0.16 a 0.22 |
1.30 y uno.70 |
0.10 a 0.50 |
0.035 |
0.035 |
0.10 a 0.20 |
|
| 42CrMo4 |
0.38 a 0.45 |
0.60 a 0.90 |
0.15 a 0.40 |
0.03 |
0.03 |
|
0.90 y uno.20 |
| 40Cr |
0.37 a 0.45 |
0.50 a 0.80 |
0.17 a 0.37 |
|
|
|
0.80 y uno.10 |
2- Propiedades mecánicas
| El material |
T.S. N/MM2 |
Y.S. N/MM2 |
E% ((MIN) |
¿ Qué es esto? |
Condición |
| CK45 |
610 |
355 |
15 |
> 41J |
La normalización |
| CK45 |
800 |
630 |
20 |
> 41J |
Q + T |
| El número de unidad |
500 |
355 |
22 |
|
La normalización |
| 20MnV6 |
750 |
590 |
12 |
> 40J |
La normalización |
| 42CrMo4 |
980 |
850 |
14 |
> 47J |
Q + T |
| 40Cr |
1000 |
800 |
10 |
|
Q + T |
3. Condición de suministro
Con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 15% en peso
4. espesor del cromo
20 a 30 micrones
5. RUGIDAD de la superficie
Ra≤0,2 micrones y Rt≤2 micrones
6Tolerancias en el día
ISO f7 en el diámetro
7.OVALIDAD
La mitad de la tolerancia ISO f7
8. Dirección
Se aplican las siguientes medidas:
9. DUREDAD de la superficie
850-1150HV (vickers 100 g)
10. Cohesión
No hay grietas, roturas o desprendimientos después de un choque térmico (calentamiento a 300 grados Celsius y enfriamiento)
en agua)
11.POROSIDAD
Ensayos de acuerdo con la norma ISO 1456/1458 y valoración de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 8-10
12 Resistencia a la corrosión
Ensayos en sal natural con aerosol de acuerdo con la norma ASTM B 117-72 horas
Evaluación de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 RATING 7-10
13. La capacidad de soldadura
Es bueno.
14. Envasado
Aceite antirruda para aplicar en el material y cada varilla para empacar en una funda de papel
15. Certificado
Se requiere todo certificado relacionado con el tratamiento térmico y el revestimiento del material
Estamos haciendo grandes esfuerzos ahora y tenemos plena confianza con el futuro.promover la industria nacional y crear un futuro glorioso!
