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La ferrita sinterizada (imanes duros de la ferrita) fue desarrollada en los años 60 como alternativa del bajo costo a los imanes metálicos. Aunque exhiben la energía baja (comparada con otros materiales del imán permanente) y son relativamente frágiles y duros, los imanes de cerámica (imanes duros de la ferrita) han ganado la aceptación amplia debido a su buena resistencia a la desmagnetización, a la resistencia a la corrosión excelente y al precio bajo por libra. De hecho, medido por peso, la ferrita representa el más de 75 por ciento del consumo del imán del mundo. Es la primera opción para la mayoría de los tipos de motores de DC, de separadores magnéticos, de proyección de imagen de resonancia magnética y de sensores automotrices.
Además del uso industrial, los imanes de cerámica (imanes duros de la ferrita) son extensamente uso en área educativa.
Los imanes de la ferrita son fabricados por presionar, la sinterización, o el moldeo a presión. Estos imanes pueden ser anisotrópicos e isotrópicos. Los grados anisotrópicos se orientan en la dirección de la fabricación y se deben magnetizar en dirección de la orientación. Los grados isotrópicos no se orientan y se pueden magnetizar en cualquier dirección.