Zhongchuang Medical Group Co., Ltd,
Frontera médica, ZhongChuang conduce, impresión 3D de resina UV, para que la salud esté al alcance.
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Modelo de resina de mandíbula opuesta personalizable para almohadillas de mordida a medida y protectores de molienda nocturna, que garantizan un confort personalizado y aplicaciones dentales precisas.
| Parámetro | Normas de ensayo | Unidad | Resultado |
|---|---|---|---|
| En la orilla | Las demás partidas | Costa D | 72 |
| Resistencia a la flexión | Las demás partidas | En el caso de las | 75 a 85 años |
| Módulo de flexión | Las demás partidas | En el caso de las | Entre 1950 y 2115 |
| Resistencia al impacto de la muesca | Las demás partidas | En el caso de las | 38-40. ¿Qué quieres decir?5 |
| Tasa de elongación de rotura | Las demás partidas | % | 7 y 10.2 |
| Tasa de absorción de agua | Las demás partidas | % | 0.8 a 0.98 |
| Temperatura de deformación en caliente | / | °C | < 73 |
Con una función de cambio de temperatura, esta resina se transforma a 45°C, lo que permite la forma y el ajuste sin esfuerzo de almohadillas de mordedura y almohadillas de molienda nocturna, lo que garantiza la comodidad y satisfacción del paciente.
La Resina del Modelo de Mandíbula opuesta está especialmente diseñada para fabricar almohadillas de mordida y almohadillas de molienda nocturna utilizadas en odontología para aliviar afecciones como el bruxismo y los trastornos de las articulaciones temporomandibulares.
La resina de la mandíbula opuesta se calienta para suavizar, lo que permite que se molde fácilmente en los dientes y encías del paciente.
Sí, la resina del modelo de mandíbula opuesta está formulada con materiales seguros y no tóxicos, por lo que es adecuada para su uso en el interior de la boca.
Sí, la resina del modelo de mandíbula opuesta se puede utilizar para crear almohadillas temporales y permanentes para mordeduras y almohadillas para moler durante la noche, dependiendo de las necesidades y el plan de tratamiento del paciente.
El proceso generalmente toma unas pocas horas, incluidos los pasos de moldeo, enfriamiento y postprocesamiento, dependiendo de la complejidad del caso y la tecnología de impresión 3D utilizada.