Esta línea de producción está diseñada específicamente para aplicar recubrimientos electroforéticos a las carcasas de baterías automotrices.
Proceso de Ejecución del Proyecto:

Fase de Diseño:

Realización de consultas técnicas detalladas basadas en los requisitos del cliente
Dimensiones de equipos personalizadas según las limitaciones de diseño de la instalación
Desarrollo de planos de ingeniería con refinamientos iterativos
Diseño finalizado de la línea de producción completa

Fase de Fabricación:

Estricta adherencia a los planos técnicos aprobados
Implementación de rigurosas medidas de control de calidad
Mantenimiento de actualizaciones periódicas del progreso

Instalación y Puesta en Marcha:

Envío de equipo técnico para la instalación en el extranjero
Proporcionó capacitación operativa completa
Finalización de la instalación y puesta en marcha en un plazo de 6 meses
Entrega del proyecto a tiempo

Descripción Técnica del Recubrimiento Electroforético (E-coating):
También conocido como:

Deposición Electroforética (EPD)
Electrorecubrimiento
Electrodeposición Catódica

Características del Proceso:

Utiliza emulsión de pintura a base de agua
Aplica corriente eléctrica para la deposición
Recubre componentes metálicos sumergidos de manera uniforme

No dude en contactarnos para obtener su propuesta de diseño exclusiva. También podemos personalizar otros tipos de líneas de producción de recubrimiento en función de las características del producto.

Ventajas de la línea de producción de recubrimiento electroforético:

Espesor de Recubrimiento Uniforme	Logra una deposición de recubrimiento consistente Cubre geometrías complejas por completo Mejora la estética y el rendimiento del producto
Resistencia Superior a la Corrosión	Forma fuertes enlaces químicos con las superficies metálicas Resiste condiciones ambientales adversas Ideal para aplicaciones industriales exigentes
Alta Eficiencia y Productividad	Permite el procesamiento continuo de alto volumen Reduce los requisitos de mano de obra Aumenta el rendimiento de la producción
Respetuoso con el Medio Ambiente	Formulación a base de agua Libre de VOC y HAPs Cumple con estrictos estándares ambientales
Reducción de Desechos y Uso de Materiales	Minimiza el desperdicio por pulverización excesiva Reduce el consumo de pintura Reduce los costos de materiales
Versatilidad y Adhesión a Varios Sustratos	Se adhiere eficazmente a: Acero Aluminio Metales galvanizados No metálicos seleccionados
Seguridad Mejorada	Elimina los disolventes inflamables Reduce los riesgos químicos Mejora la protección del operador
Consistencia y Control de Calidad	Sistemas de monitoreo automatizados Controles: Espesor del recubrimiento Fuerza de adhesión Apariencia de la superficie
Solución de Recubrimiento Rentable	Mayor inversión inicial Ahorros significativos de: Reducción de desperdicio de material Menores costos operativos Mayor productividad
Versatilidad en Aplicaciones de Recubrimiento	Opciones disponibles: Recubrimientos transparentes Acabados de color Superficies texturizadas

Carro de la investigación 0

Máquina de recubrimiento para línea de producción de recubrimiento por electrodeposición/recubrimiento electroforético para rendimiento de recubrimiento personalizado

cabina de pintura en polvo

línea de capa del polvo

Cuarto de pintura húmeda

La línea de recubrimiento

Estación de pintura de automóviles

Línea de pintura líquida

Sistema de rociado de pretratamiento

Sistema de transportador

Línea de pretratamiento de sumersión

Centro de suministro de polvo

Sistema de recuperación de ciclones

Horno industrial

Filtros de recubrimiento en polvo

Reciprocador automático

armas de espray

Horno de secado

Curado del horno

intercambiador de calor

Prensa de filtro

Pulverice el polvo de capa

Oxidación catalítica regenerativa

Máquina de recubrimiento para línea de producción de recubrimiento por electrodeposición/recubrimiento electroforético para rendimiento de recubrimiento personalizado