El abrasivo de voladura de cerámica ZrO2 reduce el recargar de los 70-125μm
DESCRIPCIÓN
El componente principal de los 250-425μm abrasivos de voladura de cerámica es la circona, que se utiliza principalmente para el tratamiento superficial tal como voladura de arena y granallado. El proceso de producción del tiro de cerámica es derretir la arena importada de alta calidad del zircon en líquido en la temperatura alta, y después la rocía en bolas. Los 250-425μm abrasivos de voladura de cerámica es los medios de voladura de alta tecnología que son hechos por el polvo de alta calidad de la circona como materia prima, después se fundieron en un horno eléctrico bajo temperatura alta sobre 2000 grados, finalmente hechos en diversas gotas micro con tecnología especial.
VENTAJAS
Las gotas de cerámica son hechas por el polvo de alta calidad de la circona como materia prima, y la resistencia mecánica del havestrong de cerámica de las gotas y alta la dureza debido a su microestructura particularmente fina, así que es muy conveniente para la voladura, pulir y granallado durante el proceso de la producción y del mantenimiento de las piezas de metal.
Las gotas de cerámica que arruinan medios son gotas de voladura circona-basadas con alta suavidad del dureza y superficial. Como un medio que pule con chorro de arena reciclable, es conveniente para la voladura, el acabado, la limpieza, quitar las rebabas, el tratamiento previo superficial en curso de producción de las piezas de metal y el mantenimiento.
CARACTERÍSTICAS
1. De alta resistencia y llevar resistencia. El componente principal del tiro de cerámica es la circona, que es caracterizada por pequeño tamaño cristalino y alta resistencia de desgaste.
2. El tiro de cerámica tiene alta dureza, con la dureza de Vickers (microdureza) de 700hv y la dureza de Rockwell de 600hrc. La densidad y la gravedad específica son también mucho más altas que las de cuentas de cristal.
3. Ningún polvo, alta resistencia de abrasión y fuerza hacen difícil para que el tiro de cerámica esté roto durante la voladura de arena, así que no es fácil generar el polvo.
4. Pulir con chorro de arena efecto: el final superficial es alto. Usando el chorreo de arena tirado de cerámica puede alcanzar brillo liso de la superficie del satén. Usando el tiro de cerámica de la misma especificación es 60-70% más bajo que el del chorreo de arena de la cuenta de cristal.
5. Es aplicable a los diversos metales y no metales, tales como aleación del titanio, aleación del magnesio, aleación de aluminio, acero inoxidable, acero de carbono, latón y aleación, acrílico, plástico y otros materiales. El tiro de cerámica no reaccionará u oxidará con el metal, y no hay residuo del metal, así que no afectará al color del objeto.
USO
Limpieza de voladura: para quitar las rebabas, la escoria de lanzamiento y los otros defectos y suciedad en la superficie del objeto y también de los residuos de los moldes;
Final de voladura: para mostrar color natural del metal y alcanzar efecto superficial uniforme de la estera.
Tratamiento previo: para conseguir la superficie limpia y la superficie áspera helada antes de anodizar y de cubrir.
