Revestimiento de superficies industriales con medios de explosión de cerámica esférica

El chorro de arena con cuentas de cerámica puede producir una superficie áspera uniforme e irregular en la superficie limpia para facilitar la unión mecánica del recubrimiento.El uso de aire comprimido limpio para conducir arena cerámica limpia para rociar en la superficie de la pieza de trabajo puede generar tensión de compresión en la superficie del sustrato, eliminar la película de óxido superficial y causar una distorsión de la red de parte del metal superficial, lo que favorece la unión física del recubrimiento.El metal del sustrato puede ser arenado para obtener una limpiezaEste es un método de preprocesamiento importante.

La calidad del pretratamiento del proceso de chorro de arena afecta a la adhesión, la apariencia, la resistencia a la humedad y la resistencia a la corrosión del recubrimiento.el óxido seguirá extendiéndose bajo el revestimiento, causando que el revestimiento se caiga en pedazos.

1Debido a la superficie esférica y lisa de la arena cerámica, que no daña la pieza de trabajo.la arena cerámica puede rebotar desde múltiples ángulos en el proceso de chorro de arena, que es muy adecuado para la pieza de trabajo compleja (metal, plástico), al mismo tiempo que tiene el efecto de eliminar la tensión, mejorar la vida útil de la pieza de trabajo.

2La tasa de rotura de la arena cerámica es baja, lo que puede reducir efectivamente el número de recargas, reducir el costo de los materiales y los trabajadores, por lo que el costo relativo de uso es bajo y es rentable.Comparado con la arena de vidrio, el acabado de la superficie es más alto y la vida útil mejora en aproximadamente 20-30 veces.que sea beneficioso para la salud de los empleados.

3La distribución de tamaño de la arena cerámica es uniforme y no tiene porosidad, alta dureza, dureza y resistencia al impacto.La alta densidad de partículas puede lograr la resistencia al chorro de arena de las bolas de vidrio a una velocidad de molienda más rápidaEl módulo elástico del proyectil cerámico es de 330 GPa, mucho mayor que el de las cuentas de vidrio de 60 GPa, y la energía de impacto es grande.Para lograr el mismo efecto de peening disparo en el uso puede reducir la presión de peening disparo, la alta eficiencia de pinzamiento, reduce el consumo de energía, reduciendo así los costes de producción.