Máquina de aluminio continua CCR de la colada de lingotes para 11m m Rod de aluminio
TECHNICALDESCRIPTION DE
COLADA CONTINUA del aluminumROD y LÍNEA RODANTE TRES
1.Application y composición
Esta planta trabaja para producir la barra de aluminio con poco oxígeno en el diámetro de 8m m mediante
proceso de la colada continua y del balanceo, con el cátodo y el aluminumscrap como la materia prima.
La planta se compone de un sistema del horno tilting&refining con 30 toneladas de capacidad,
máquina de bastidor de la cinco-rueda, unidad de impulsión, esquileos del rodillo, enderezadora y unidad el remover las rebabas, máquina de afeitar,
laminador, mecanismo de botes giratorios, y sistema de control eléctrico. Si se utiliza el cátodo, un horno fusorio (eje
el horno) con capacidad de 16 toneladas/hora y el horno de la tenencia de 12 toneladas se requieren.
2. Breve flujo de proceso
Aluminumscrap de carga (→ del grado 1 o del grado 2) que derrite y que refina en tilting&refining
el → del horno lava plancha para proteger la máquina de bastidor fundida del → de la cucharón del aluminum→ para conseguir la barra del molde
el rodillo del → esquila el → de la enderezadora del → que remueve las rebabas la máquina de afeitar del → de la unidad para tratar entrada echada del → de la barra
de climatizador del → del laminador del → de la unidad para apagar la unidad de enrrollamiento del → de la barra al → de la barra de la pre-forma
mecanismo de botes giratorios de la estrella para poner la barra en bobina.
3. aluminumScrap como materia prima
Aluminumscrap rojo como la materia prima debe ser el grado 1 o el grado 2.
3.1. aluminumscrap en el grado excelente (Pb<100, Sn<300, Ni<50, Zn<50, Fe<50 y Sb<20)
deben estar los aluminumwires limpios y no aliados libremente de la lata, conteniendo no frágil quemado
wires.aluminumcontentno menos el de 98%
3.2. aluminumscrap en el grado 2 (Pb<1000, Sn<800, Ni<150, Zn<300, Fe< 500, Sb<100, S<200)
deben estar los pequeños aluminumwires del director sin el aislamiento, conteniendo generalmente el teléfono
alambres, barra del aluminumbus con la capa del barniz o el aislamiento del papel, y grueso o fino, limpio
aluminumbar.aluminumcontentno menos el de 94%
Requisito de carga de la materia prima: grade1 (aluminumcontentno menos el de 98%) debe ser más el de 50%,
grado 2 (ningún menos el de 94%) no menos el que 30%, el alambre esmaltado el <20% (aluminumcontentno del motor menos el de 92%).
4. Especificaciones técnicas principales
4.1. Diámetro de la barra: φ8mm
4.2. Capacidad: 12~15tons/hr.
4.3. Peso de la bobina: 3.0~5.0tons
4.4. Dimensión total de la planta: los 40×7.8×6.1m (no incluyendo el horno fusorio y el enfriamiento
sistema de la circulación del agua)
4.5. Peso de la planta: 85 toneladas (no incluyendo los hornos)
4.6. Poder total de la planta: 650kW (no incluyendo los hornos)
5. Componentes y especificaciones
5.1. 30T sistema tilting&refining del horno 1
5.1.1 requisito de la fuente del gas: (Descripción: el gas natural y gas de petróleo licuado (LPG)
esté disponible, el gas siguiente por ejemplo) 2
Poder calorífico de 5.1.1.1: NG 8500 kcal/nanómetro 3
Flujo de 5.1.1.2 (sistema de la combustión): Q: 450Nm 3 /h
Presión de la fuente del NG de 5.1.1.3: P: 0.15-0.2Mpa
Flujo de 5.1.1.4 (sistema de reducción): Q: 300Nm 3 /h (que trabaja 2~3 horas)
Presión de sistema de reducción: P: 0.3-0.4Mpa
O usando el árbol vivo (madera) para reducir el oxígeno en el metal mezclado líquido.
Requisito de la fuente del aire comprimido de 5.1.1.5 (parte con CCR)
Flujo de 5.1.1.6: Q: los 20m 3 /min
Presión de 5.1.1.7: 0.4MPa
Propiedades de 5.1.1.8: Deben ser seca, ninguna agua y oiliness
Agua de enfriamiento de 5.1.1.9
Flujo de 5.1.1.10: Q: 100NM3/H
Presión de 5.1.1.11: 0.4MPa
Nitrógeno de 5.1.1.12
Presión de 5.1.1.13: 0.6Mpa Q: 200NM 3 /H (solamente una hora)
5.1.2. Composición del equipo:
Este sistema de inclinar el horno incluyendo el cuerpo del horno, sistema de impulsión de DC, combustión del gas
sistema, sistema REDOX, sistema de control eléctrico.
El cliente posee: capillas del humo, tubo de la chimenea (los cerca de 50M), eliminación del polvo
sistema, dispositivo de carga (carretilla elevadora), filtro, estación del regulador del NG, compresor de aire, refrescándose
sistema de abastecimiento del agua, sistema de abastecimiento del poder, espectrómetro de lectura directo, oxígeno
analizador del nitrógeno, temperatura metalúrgica y detector en línea del oxígeno, herramientas de la endecha
ladrillos, herramientas y dispositivos de encargar, todo el material de la instalación.
5.1.3. Especificación técnica
Tipo del horno fusorio de 5.1.3.1: tipo titulado horno circular
tiempo aluminummelting de 5.1.3.2: cerca de 9 horas
5.1.3.3 oxidó tiempo: cerca de 2 horas
Tiempo de la reducción de 5.1.3.4: cerca de 2 horas
Maneras de carga de 5.1.3.5: la carretilla elevadora termina la carga
Capacidad eficaz del horno de 5.1.3.6: no menos que 30T
Ningún aluminumcontent de la materia prima de 5.1.3.7 menos que 98%+no menos que 94%+no menos el de 92%
Consumo del NG de 5.1.3.8 por de aluminumrod con poco oxígeno de la barra de la tonelada: 90~100NM3
Ladrillos de MG-Chrome del revestimiento de horno de 5.1.3.9 y MG-Chrome moldeables, etc
NG del combustible de 5.1.3.10
Manual del método de la ignición de 5.1.3.11
Diámetro de 5.1.3.12 del tubo de suministro de gas DN100
5.1.3.13 el poder total 80KW
5.2. sistema de la máquina de bastidor de la Cinco-rueda 1
5.2.1. Diámetro de la rueda de lanzamiento: φ1900mm
5.2.2. Velocidad de la rueda de lanzamiento: 1.84~2.814rpm
5.2.3. Velocidad de la entrega de la barra echada: 10.17~15.56m/min
3
5.2.4. Superficie transversal de la barra echada: 2300m m 2
5.2.5. Motor: 5.5kW (CA, frecuencia variable, velocidad reguladas)
5.2.6. Presión del agua de enfriamiento: 0.3~0.5Mpa
5.2.7. Cantidad de agua de enfriamiento: el 170m 3 /h
5.2.8. Temperatura del agua de enfriamiento: < 35℃
Integrado por el lanzamiento de la rueda, apriete la rueda, rueda de la tensión, rueda de la guía, cucharón de colada,
refrigerador, ventilador, desempolvando el dispositivo del cepillo, del calentador y de la carbonatación, tomador echado de la barra, puente de la guía,
dispositivo de carbonatación, mecanismo de arrastre, regulador del agua, sistema de control neumático, que
se montan en el mismo embase excepto la rueda de la guía.
5.3. Esquileos del rodillo, 1 fijado
5.3.1. Motor: 15kW (frecuencia variable, velocidad de la CA reguladas)
5.3.2. Longitud del corte echado de la barra: 700m m
Integrado por la impulsión de la CA y cuchillas cycloidal del reductor dos de la aguja se caben en la rueda de
los esquileos para cortar la barra echada en una longitud de 700m m aproximadamente.
5.4. Enderezadora y unidad el remover las rebabas, 1 fijado
Integrado por la enderezadora y la unidad el remover las rebabas, con cinco ruedas para la enderezadora, dos cuyo
en lado superior y tres cuyo en un lado más bajo cabido en posiciones alternativas, la unidad que remueve las rebabas
tiene cuatro cuchillas para cortar las rebabas de la barra echada.
5.5. Máquina de afeitar, 1 fijado
Motor 0.75kw
Se corta la máquina de afeitar funciona para cepillar apagado microprocesadores en la superficie de la barra echada después de las rebabas, cuatro
afeitando los rodillos son conducidos individualmente por los motores.
5.6. Laminador continuo (rollo tres) 1 sistema
5.6.1. Motor principal: 450kW (DC)
5.6.2. Velocidad rodante final: 10m/sec. (máximo)
5.6.3. Diámetro final de la barra: Diámetro 8m m
5.6.4. Altura de centro del balanceo: 902.5m m
5.6.5. Cantidad de soportes totales: 12 sistemas
5.6.6. soportes del Dos-rodillo: 4 sistemas
5.6.7. soportes del Tres-rodillo: 8 sistemas
5.6.8. Diámetro nominal del rodillo: Diámetro 255m m
Dispositivo motorizado de la entrada para el laminador, con la impulsión de la caja principal de la transmisión, y
con el cilindro neumático para afianzar la barra con abrazadera echada y a ayudar a alimentarla en el primer soporte. 4 pares de
soportes con dos rodillos en el diámetro de 255m m, 2 pares de soporte con los rodillos verticales, y 2 pares de
los soportes con los rodillos horizontales trabajan para poner áspera la barra echada, mientras que 8 pares de soportes con los rodillos adentro
Trabajo del arreglo de Y para clasificar la barra echada. Los soportes tienen la impulsión superior e impulsión más baja dispuestas
alternativamente. En caso de sobrecargar durante el proceso rodante, un perno en el acoplamiento de eje de la seguridad
se corta para proteger los engranajes y el eje.
5.7. Sistema lubricante de la emulsión, 1 fijado
5.7.1. Bomba de la emulsión: los 80m 3 /hr, 15kW
5.7.2. Filtro: GLQ-100
5.7.3. Refrigerador: los 35m
El sistema se compone de refrigerador, del filtro, y de dos bombas centrífugas. Se bombea la emulsión
a través de la bomba centrífuga, del filtro, y del refrigerador en la tubería principal encima de la caja de cambios,
y entonces flujos en los soportes vía las mangueras para lubricar los engranajes, los rodillos, y la entrada y el mercado
los posicionadores, y finalmente vuelven de nuevo al tanque de la emulsión vía el canal de vuelta en la base de
el laminador.
5.8. Sistema lubricante del aceite, 1 fijado
5.8.1. Bomba de engranaje: 5.5kW
5.8.2. Presión de funcionamiento: 0.1~0.3Mpa
5.8.3. Filtro: GLQ-80
5.8.4. El tanque de aceite: los 5m 3
Este sistema se compone del tanque de aceite, del filtro, y de dos bombas de engranaje. El aceite en el tanque de aceite es
bombeado a través del filtro en la tubería principal en la parte posterior de la caja de cambios, entra en la caja de cambios
a través de tres líneas, y de bocas de aceite lubrica los transportes de los engranajes y de la rueda por el espray. Aceite
finalmente vuelve al tanque de aceite del bajo de la caja de cambios.
5.9. Mecanismo de botes giratorios, 1 fijado
Se compone de refrigerador, de la plataforma de la operación, de la abrazadera y del dispositivo de la entrega, puente de la guía,
devanadera circular, carretilla, y sistema de abastecimiento alcohólico del agua.
5.9.1. Unidad de impulsión
Velocidad de la impulsión: 11m/sec. (máximo)
Motor impulsor 11kW (CA)
Abrazadera motorizada dos y entrega, con la primavera para ajustar la presión. El motor de CA conduce a
rodillo de la abrazadera vía la V-correa para empujar la barra adelante, mientras que dos pares de engranajes que conducen otra abrazadera
rodillo para empujar la barra simultáneamente.
5.9.2. Devanadera de Rod
Diámetro que arrolla: 1400m m
Motor de bobina: 4kW (CA, frecuencia variable y velocidad reguladas)
Rod pasa a través de un eje de engranaje de gusano bajo empuje de la impulsión, entra en un tubo espiral para ser
pre-formado, y entonces cae en la cesta en la carretilla.
5.9.3. Carretilla del mecanismo de botes giratorios
Diámetro que arrolla: 1800m m
Altura de la cesta del mecanismo de botes giratorios: 1500m m
Motor para la rotación de la cesta: 4kW (CA, frecuencia variable y velocidad reguladas)
Dos cestas, que se fijan en la carretilla, son conducidas por un motor vía una rueda de fricción
debajo para conseguir la barra colocada en modelo de estrella. Hay un cilindro del aire por debajo
carretilla que mueve la carretilla para cambiar la cesta.
5.9.4. Enfriamiento y sistema del ventilador
Temperatura del agua alcohólica: <45C°
Consumo de agua alcohólica: los 50~80m 3 /h
Presión del agua alcohólica: > 0.5Mpa
El canal alcohólico del agua está en cuatro secciones, con un tubo de entrada principal y una vuelta principal
tubo. En la parte posterior del canal hay un canal del ventilador, y hay metro de la presión para cada uno
sección del canal, y metro de la temperatura para el tubo del amo de la entrada y el tubo de la vuelta.
5.9.5. Sistema de abastecimiento alcohólico del agua
Bomba de agua alcohólica: el 100m 3 /h, 30kW
Refrigerador: los 80m 2 (consumo de agua en 100ton/hr.)
Este sistema se compone de un refrigerador y de dos bombas centrífugas. El agua alcohólica es
bombeado por la bomba centrífuga a través del refrigerador en el tubo de entrada principal y el enfriamiento
canal, tubo de la vuelta y finalmente nuevamente dentro del tanque de almacenamiento.
5.10. Sistema de control eléctrico, 1 fijado
5.10.1. Fuente de energía: 4 línea trifásica sistema, CA, 380V, 50Hz
5.10.2. Circuito de control: solo, CA, 220V
Incluyendo control eléctrico general, exhibición automática de la temperatura de la barra echada, velocidad
control de la sincronización entre la máquina de lanzamiento, la unidad de impulsión, el laminador, y el mecanismo de botes giratorios. Motor
para el laminador es controlado por el regulador de la velocidad de Siemens DC. Panel de control, consola, y
se suministran los sensores de temperatura, y el sistema entero es controlado en común por el PLC
pantalla táctil, que supervisa todos los parámetros en el proceso de la operación.
6. Alcance de la fuente
6.0. sistema del horno 1 de 30T Tilting&Refining
6.0.1. Cuerpo del horno
Cáscara de acero del horno de 6.0.1.1
6.0.1.2. Marco de acero
6.0.1.3. Anillo de la rueda y de la rueda
6.0.1.4. Chimenea corta (tubo de la chimenea: materiales que se prepararán por el usuario y erigidos por el usuario encendido
sitio)
6.0.1.5. Puerta de carga
6.0.1.6. Dispositivo REDOX de la entrada
6.0.1.7. Mercado
6.0.1.8. ladrillos de MG-Chrome, ladrillos aisladores, MG-Chrome moldeable
6.0.1.9. Sistema neumático del dispositivo: Cilindro del aire y componente neumático
6.0.1.10. Sistema REDOX: Dispositivo REDOX los componentes del control de gas REDOX
sistema (válvulas de control)
6.0.1.11. Sistema de impulsión de DC: rueda del rodillo (4 sistemas) y engranajes de reducción
6.0.1.12. Sistema de la combustión: hornillas, ventilador, válvulas de control y sistema de regulación de la presión
6.0.1.13. Sistema de control eléctrico: control y temperatura de las válvulas, sistema de visualización de la presión, etc
6.1. Sistema de la máquina de bastidor 1
6.1.1. Máquina de bastidor, incluyendo la impulsión y el refrigerador interno
6.1.2. Apriete el dispositivo, incluyendo la rueda del sobre-puente
6.1.3. Tensor
6.1.4. Refrigerador externo, incluyendo refrigerador lateral
6.1.5. Eche al tomador de la barra
6.1.6. Puente de la guía
6.1.7. Cucharón de colada (solamente cáscara suministrada, guarnición refractaria y canalón preparados por el usuario en sitio)
6.1.8 . Motor principal, incluyendo tachogenerator
6.1.9. Cinta de acero, 4 pedazos, en los cuales 3 para en modo espera
6.1.10. Bombas de agua de enfriamiento (el 170m 3 /h, 37kW que se prepararán por el usuario)
6.1.11. Bombas del drenaje (el 100m 3 /h, 22kW que se prepararán por el usuario)
6.2. Unidades auxiliares (del tratamiento previo) 1 sistema
6.2.1. Impulsión (dispositivo neumático incluyendo)
6.2.2. Esquileos del rodillo
6.2.3. Enderezadora y unidad el remover las rebabas (dispositivo neumático incluyendo)
6.2.4. Máquina de afeitar (dispositivo neumático incluyendo)
6.2.5. Unidad de la entrada (dispositivo neumático incluyendo)
6.3. Sistema del laminador 1
6.3.1. Caja de cambios principal
6.3.2. soporte del Dos-rodillo: 4 sistemas
6.3.3. soporte del Tres-rodillo: 8 sistemas
6.3.4. Sistema de abastecimiento de lubricante, incluyendo sistema de filtración
6.3.5. Sistema de abastecimiento de la emulsión, incluyendo sistema de filtración
6.3.6. Motor principal, incluyendo tachogenerator
6.4. Sistema del mecanismo de botes giratorios 1
6.4.1. Reducción de Rod, ventilador, incluyendo sistema alcohólico de la refrigeración por agua, el tanque de agua alcohólico
para ser preparado por el usuario
6.4.2. Cabrestante de impulsión
6.4.3. Caja del reductor para la compensación
6.4.4. Cabeza del oscilación
6.4.5. Mecanismo de botes giratorios de la compensación de la estrella, incluyendo la carretilla y la pista
6.5. Sistema eléctrico del sistema de control 1
6.5.1. Escritorio de la operación para la máquina de bastidor
6.5.2. Panel de control para las unidades auxiliares
6.5.3. Escritorio de la operación para el laminador, el panel del rectificador, el panel del dispositivo de distribución
6.5.4. Panel de control del circuito de la emulsión y del aceite
6.5.5. Panel de control del circuito de la emulsión y del aceite
6.5.6. Escritorio de la operación para el mecanismo de botes giratorios
7. Observación
7.1. Sistema de abastecimiento externo del agua para que horno y máquina de bastidor sean preparados por el usuario
7.1.1. Bomba de agua de enfriamiento para la máquina de bastidor: 37kW, 170 m 3 /hr. , 2 sistemas (uno para el recurso seguro)
7.1.2. Bomba de drenaje del agua: 11 kilovatios, 50 m 3 /hr. , 2 sistemas
7.1.3. Torre de enfriamiento: 200 m 3 /hr. , 2 sistemas
7.1.4. Bomba del abastecimiento de agua para el refrigerador: 22kW, 100 m 3 /hr. , 4 sistemas (dos sistemas para el recurso seguro)
7.1.5. Toda clase de tubos y de circuitos del tubo
7.2. Sistema del aire comprimido que se preparará por el usuario
7.3. Alambres y cables de la estación de la distribución de la fuente de energía a los paneles de control, alambres y
cables del panel de control al escritorio de la operación y cables del taller a la rejilla local del estado a
sea preparado por el usuario
7.4. Vendedor para suministrar el CD-ROM para la programación del PLC y la lista de piezas fáciles de llevar
