Molde de inyección de piezas interiores de automóviles de alto rendimiento
Parte 1: Descripción del molde
| IATF 16949 Molde de inyección certificado para piezas interiores de automóviles con aspecto de madera |
| Tipo de moho |
Molde de inyección de plástico, moldeo excesivo, molde intercambiable, moldeo de inserción, molde de compresión, estampado, molde de fundición a presión, etc. |
| Software de diseño |
UG, ProE, AutoCAD, SolidWorks, etc. También se pueden utilizar |
| Servicios principales |
Prototipos, diseño de moldes, fabricación de moldes, pruebas de moldes,
Producción de plástico de bajo volumen/alto volumen |
| Certificado |
Las condiciones de los certificados de conformidad con el presente Reglamento son las siguientes: |
| Material de acero |
Se aplicará el método de cálculo de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
| Producción de plásticos Materia prima |
Se utilizará para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos. |
| Base del moho |
HASCO, DME, LKM, etc. Las empresas de servicios de telecomunicaciones y telecomunicaciones |
| Corredor de moho |
Corredor frío y corredor caliente |
| Corredor caliente de moho |
DME, HASCO, YUDO, etc. Las empresas que se encuentran en el ámbito de aplicación de la presente Directiva deben tener en cuenta las siguientes características: |
| Corredor de frío de moho |
Vía de punto, vía lateral, vía de seguimiento, vía de puerta directa, etc. |
| piezas de molde |
DME, HASCO, etc |
| Vida útil del moho |
De acuerdo con los requisitos del cliente |
| Tratamiento térmico del moho |
Las partidas de las máquinas de limpieza y las partidas de las máquinas de limpieza |
| Sistema de enfriamiento del moho |
Refrigerado por agua o refrigeración por bronce de berilio, etc. |
| Superficie del moho |
EDM, textura, pulido de alto brillo |
| Dureza del acero |
20 a 60 HRC |
| Equipamiento |
CNC de alta velocidad, CNC estándar, EDM, corte de alambre, molienda,
Tornos, fresadoras, máquinas de inyección de plástico |
| Tiempo de entrega |
35 a 55 días hábiles |
| Producción mensual |
50 juegos por mes |
| Embalaje de moho |
Casilla de madera de exportación estándar |
Parte 2: Proceso de fabricación del molde
| 1 |
Citación |
Necesita dibujo 2D/3D o muestras |
| 2 |
Diseño del molde
|
El dibujo del diseño del molde podría enviarse para su confirmación en una semana después de recibir el pago inicial |
| 3 |
Fabricación de moldes |
Comenzar la fabricación del molde sólo después de que el diseño del molde haya sido confirmado por los clientes |
| 4 |
Prueba de molde |
Las muestras de la primera inyección estarán disponibles para su verificación. |
| 5 |
Confirmación de la muestra |
El cliente comprobará y confirmará las muestras |
| 6 |
2o pago |
El cliente debe pagar el segundo pago una vez recibido el T1 muestras de inyección |
| 7 |
Modificación del molde |
Modificar el molde si es necesario |
| 8 |
Entrega del molde |
Para entregar el molde después de recibir el 3er pago |
| 9 |
Servicio postventa |
Sin cargo durante 12 meses de garantía |
| 10 |
Saldo no pagado |
El cliente debe pagar el saldo después de que los moldes han sido enviados dos meses |
[Resumen del producto]:
Nuestro molde de inyección de piezas interiores de automóviles de alto rendimiento es una solución de alta calidad diseñada para la industria de fabricación de automóviles moderna.Adopción de conceptos de diseño avanzados y procesos de fabricación sofisticados, este molde está diseñado para cumplir con los estrictos estándares de la industria automotriz, asegurando que las piezas interiores producidas no sólo sean de excelente estética,pero también de una durabilidad y seguridad excepcionales.
[Ventaja principal]:
Selección del material:Selección de acero de molde de alta calidad (como 718H, P20, NAK80), tratamiento térmico y tratamiento de superficie para garantizar la dureza y la resistencia a la corrosión de los moldes y prolongar la vida útil.
Innovación en el diseño:aplicación de software de diseño profesional como UG, ProE, AutoCAD, etc., combinado con análisis de dinámica de fluidos,optimizar el sistema de vertido y la disposición del canal de enfriamiento para lograr un enfriamiento rápido e uniforme y acortar el ciclo de producción.
Fabricación de precisión:Confiando en equipos modernos como el centro de mecanizado CNC de alta velocidad, el EDM, el corte de alambre, etc., para garantizar la alta precisión y el acabado superficial de los moldes,y reducir el tiempo y el costo de la reparación del molde posterior.
Tecnología de corrida en caliente:El sistema integrado YUDO de corriente caliente evita eficazmente el desperdicio de cabeza fría, mejora la tasa de utilización del material,y al mismo tiempo reduce el consumo de energía y mejora la eficiencia de la producción.
Inspección de calidad estricta:Cada conjunto de moldes debe pasar una inspección dimensional estricta, una prueba de presión y una verificación del molde de prueba para garantizar el cumplimiento de los requisitos de dibujo y las normas de la industria.
[Ámbito de aplicación]:
Adecuado para la producción de salpicaderos de automóviles, paneles de puertas, marcos de asientos, respiraderos de aire acondicionado y otras partes interiores.
Adecuado para todo tipo de plásticos de ingeniería, como PP, ABS, PC, PA, etc., para diferentes grados de requisitos interiores de automóviles.
[Compromiso de servicio]:
Personalización:servicio de ventanilla única para el diseño, fabricación y ensayo de moldes de acuerdo con los requisitos del cliente.
Respuesta rápida:equipo de servicio al cliente profesional para garantizar una experiencia sin preocupaciones desde la consulta hasta el servicio posventa.
Entrega a tiempo:Controlar estrictamente el proceso de producción para garantizar la entrega a tiempo sin afectar el calendario de producción del cliente.
Garantía postventa:proporcionar una garantía gratuita de 12 meses, así como servicios de soporte técnico y mantenimiento de por vida.
Parte 5: El molde de inyección y las muestras
