Propiedades bajas 1020 del hardenability del canal de acero de carbono de AISI
AISI 1020 tiene propiedades bajas del hardenability y es un acero de carbono extensible bajo con una dureza Brinell de 119 – 235, y una resistencia a la tensión de MPa 410-790. Tiene alta manufacturabilidad, ductilidad de alta resistencia, alta y buena soldabilidad. Se utiliza normalmente en dado vuelta y pulido o una condición retirada a frío. Debido a su contenido con poco carbono, es resistente a la inducción que endurece o temple por flameo. Debido a la falta de elementos ligantes, no responderá a la nitruración. Sin embargo, la carburación es posible para obtener dureza del caso más que Rc65 para secciones más pequeñas que reduzca con un aumento de tamaño de la sección. La fuerza de la base seguirá siendo lo mismo. Alternativamente, la nitruración del carbono se puede realizar, ciertas ventajas de ofrecimiento sobre la carburación estándar.
El acero de AISI 1020 se puede utilizar en gran parte en todos los sectores industriales para aumentar propiedades de la soldabilidad o de la manufacturabilidad. Se utiliza en una variedad de usos debido a su propiedad retirada a frío o dada vuelta y pulida del final.
Composición química
La composición química del acero de AISI 1020 es;
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Elemento
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Contenido
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Carbono, C
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0.17 - el 0.230%
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Hierro, FE
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99.08 - el 99.53%
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Manganeso, manganeso
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0.30 - el 0.60%
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Fosforado, P
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≤ el 0.040%
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Azufre, S
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≤ el 0.050%
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Propiedades físicas
Las propiedades físicas del acero de AISI 1020 son;
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Propiedades físicas
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Métrico
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Imperial
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Densidad
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7,87 g/cc
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0,284 ³ de lb/in
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Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas del acero de AISI 1020 son;
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Propiedades mecánicas
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Métrico
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Imperial
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Dureza, Brinell
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111
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111
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Dureza, Knoop (convertido de dureza Brinell)
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129
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129
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Dureza, Rockwell B (convertido de dureza Brinell)
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64
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64
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Dureza, Vickers (convertido de dureza Brinell)
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115
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115
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Resistencia a la tensión, última
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394,72 MPa
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57249 PSI
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Resistencia a la tensión, producción
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294,74 MPa
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42748 PSI
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Alargamiento en la rotura (en 50 milímetros)
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los 36.5%
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los 36.5%
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Reducción del área
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el 66.0%
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el 66.0%
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Módulo de la elasticidad (típica para el acero)
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200 GPa
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ksi 29000
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Módulo a granel (típico para el acero)
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140 GPa
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ksi 20300
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Ratio de Poissons
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0,290
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0,290
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Impacto de Charpy
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°F °C/-22.0 del @Temperature -30,0
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J 16,9
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12,5 pies-libras
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°F °C/-0.400 del @Temperature -18,0
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J 18,0
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13,3 pies-libras
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°F °C/26.6 del @Temperature -3,00
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J 20,0
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14,8 pies-libras
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°F °C/50.0 del @Temperature 10,0
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24,0 J
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17,7 pies-libras
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°F °C/100 del @Temperature 38,0
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41,0 J
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30,2 pies-libras
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°F °C/149 del @Temperature 65,0
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54,0 J
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39,8 pies-libras
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°F °C/203 del @Temperature 95,0
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61,0 J
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45,0 pies-libras
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°F °C/302 del @Temperature 150
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68,0 J
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50,2 pies-libras
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Impacto de Izod
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125 J
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92,2 pies-libras
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Módulo del esquileo (típico para el acero)
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80,0 GPa
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ksi 11600
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En la condición retirada a frío o dada vuelta y pulida, el acero de AISI 1020 tiene alta manufacturabilidad. Después de las recomendaciones de los fabricantes de la máquina, el acero de AISI 1020 se puede utilizar para perforar, dar vuelta, moler y golpear ligeramente a operaciones usando las alimentaciones convenientes, al tipo de la herramienta y a velocidades.
Soldabilidad
AISI 1020 puede ser soldado con autógena realizando los procesos mas comunes de la soldadura. En la condición retirada a frío o dada vuelta y pulida, tiene mejor soldabilidad. Se ha sugerido que el proceso de la soldadura fuera realizado en la condición sometida a un tratamiento térmico o carburada.
Tratamiento térmico
Recocido
El acero de AISI 1020 es heated en 870°C - 910°C seguido por un período de sostenerse por una determinada cantidad de hora, hasta la temperatura sigue siendo constante por todo la sección. Entonces se refresca en un horno.
Carburación
AISI 1020 se calienta entre a 880°C - 920°C en una atmósfera de carburación conveniente seguida sosteniéndose por una cantidad suficiente de tiempo para producir el contenido de carbono y la profundidad requeridos del caso. Después de esto, el refinar/endureciendo y moderando procesos se realiza para optimizar base y las propiedades del caso.
Refinamiento de la base
El acero de AISI 1020 se refresca y se recalienta lentamente en 870°C - 900°C seguido por un período de sostenerse hasta la temperatura sigue siendo constante por todo la sección y se apaga en agua, aceite o salmuera.
Endurecimiento de caso
Después de realizar el proceso de refinamiento de la base, se recalienta a 760°C - 780°C seguido por un período de sostenerse hasta que la temperatura sea constante por todo la sección. Entonces se apaga en agua.
Temple
El acero de AISI 1020 se recalienta en 150°C - 200°C seguido por un período de sostenerse por cierto tiempo hasta la temperatura sigue siendo constante en la sección. Se empapa para 1 hora por 25 milímetros de la sección, y después se refresca bajo atmósfera normal. Realizando el proceso de temple, la dureza del caso será mejorada y las grietas de pulido serán reducidas.
Normalización
El acero de AISI 1020 es heated en 890°C - 940°C seguido por un período de sostenerse hasta la temperatura sigue siendo constante en la sección. Se empapa por 10 - 15 minutos y después se refresca en aire inmóvil.
Alivio de tensión
El acero de AISI 1020 se calienta a 650°C - 700°C seguido sosteniéndose hasta la temperatura sigue siendo constante por todo la sección y la impregnación para 1 hora por 25 milímetros de la sección. Entonces se refresca en aire inmóvil.
Usos
Se utiliza en caso de que condición endurecida y se utiliza el acero de AISI 1020 para los usos estructurales simples tales como pernos dirigidos fríos.
El acero de AISI 1020 también se utiliza para fabricar los árboles, ingeniería y las piezas y los componentes de maquinaria generales, los ejes y los árboles de levas, los pernos del gudgon, los trinquetes, los engranajes de poca potencia y los ejes.
