- Las CARACTERÍSTICAS GENERALES del acero de aleación del ACERO de ALEACIÓN 9260 9260 son un grado del alto-silicio diseñado especialmente para sus propiedades de la primavera.
- Los USOS hojean y truncaron las primaveras cónicas para la ingeniería automotriz y general
- FORJAR la recomendación de A para los usos generales es 1925 – 1560ºF (1050-850ºC) y por las primaveras 1650 – 1560ºF (900 – 850ºC.) Las piezas deben ser lentas refrescadas después de forjar o transferidas a un tratamiento de la igualación.
TRATAMIENTO TÉRMICO:
- Recocido: Para producir una estructura de grueso al spheroidite fino, las piezas se deben austenitized en 1400ºF (760ºC) y refrescar a 1300ºF (705º) hasta una tasa de 10ºF/hr., o alternativamente refrescar a 1225ºF (660ºC) y llevar a cabo por 10 horas como ISO-recocido.
- Normalización: 1650ºF (900ºC) y aire fresco. Esto será un tratamiento importante para este grado.
- Endurecimiento: Austenitize en 1525-1580ºF (830-860ºC) y el agua apagan.
- Temple: 880-970ºF (470-520ºC)
- Manufacturabilidad: Las piezas se podían trabajar a máquina después de un spheroidize recuecen
- Soldabilidad: El grado no sería soldado con autógena normalmente.
| El ACERO SALTA LA DIMENSIÓN MEDIA (los milímetros) |
| 60x1.60 |
55x1.0 |
45x1.0 |
30x1.0 |
| 60x1.50 |
65x1.40 |
55x1.40 |
45x1.40 |
65x1.20
|
45x1.50 |
55x1.30 |
45x1.30
|
| 60x1.0 |
55x1.20 |
45x1.20 |
35x1.20 |
| 80x1.40 |
50x1.0 |
40x1.0
|
40x1.40 |
| 80x1.40 |
60x1.40 |
50x1.40 |
40x1.30
|
| 50x1.50 |
60x1.30 |
50x1.30 |
|
| 60x1.20 |
50x1.20 |
40x1.20 |
|
El acero de la primavera refiere al acero de aleación especial usado para fabricar toda clase de primaveras y otros componentes elásticos. Según los requisitos de funcionamiento y las condiciones del servicio, puede ser dividido en el acero ordinario de la primavera de la aleación y el acero especial de la primavera de la aleación. El acero de la primavera tiene propiedades completas excelentes, calidad metalúrgica excelente (pureza elevada y uniformidad), la buena calidad superficial (control estricto de los defectos superficiales y descarburización), y forma y tamaño exactos.
ASTM 9260 tiene elasticidad de alta resistencia, buena y buen funcionamiento de la resistencia del genio. Es fácil descarburar y grafitar, y el hardenability no es alto. Es el la clase principal de acero de la primavera, y ampliamente utilizado fabricar toda clase de primaveras, tales como resortes planos, muelles en espiral de automóviles, locomotoras, y tractores; válvulas de seguridad del cilindro, y algunas primaveras importantes que actúan bajo alta tensión, que tienen desgaste serio.
USOS
El acero de aleación 9260 se utiliza en varios diversos productos e industrias incluyendo:
- Aeroplanos
- Armamento militar
- Transporte de carril
- Puentes
- Máquinas-herramientas
- Cuchillos y espadas
GAMA DE LA FUENTE DE LA ALEACIÓN 9260
- Dimensión: Diámetro 4-1600 milímetros, cualquier longitud debajo de 16 metros
Especificación del acero 9260 de AISI y estándares relevantes
| País |
LOS E.E.U.U. |
BS |
Japón |
China |
| Estándar |
ASTM A29 |
EN 10083 |
JIS G4801 |
GB/T 3077 |
| Grados |
9260 |
1.7108/61SiCr7 |
SORBO 7 |
60Si2Mn/A |
Composición química % de los aceros de ASTM 9260
| Estándar |
Grado |
C |
Manganeso |
P |
S |
Si |
| ASTM A29 |
9260 |
0.56-0.64 |
0.75-1.00 |
0,035 |
0,040 |
1.80-2.20 |
Propiedades mecánicas de los aceros de ASTM 9260
| Propiedades |
Condiciones |
| T (°C) |
Tratamiento |
| Densidad (×1000 kg/m3) |
7.7-8.03 |
25 |
|
| El ratio de Poisson |
0.27-0.30 |
25 |
|
| Módulo de elástico (GPa) |
190-210 |
25 |
|
| Resistencia a la tensión (Mpa) |
1758 |
25 |
aceite apagado, granuloso fino, moderado en 425°C más |
| Fuerza de producción (Mpa) |
1503 |
| Alargamiento (%) |
8 |
| Reducción en el área (%) |
24 |
| Dureza (HB) |
600 |
25 |
aceite apagado, granuloso fino, moderado en 205°C más |
PROCESO
EL FORJAR
Una recomendación para los usos generales es 1925 – 1560ºF (1050-850ºC) y por las primaveras 1650 – 1560ºF (900 – 850ºC.) Las piezas deben ser lentas refrescadas después de forjar o transferidas a un tratamiento de la igualación.
TRATAMIENTO TÉRMICO
Recocido: Para producir una estructura de grueso al spheroidite fino, las piezas se deben austenitized en 1400ºF (760ºC) y refrescar a 1300ºF (705º) hasta una tasa de 10ºF/hr., o alternativamente refrescar a 1225ºF (660ºC) y llevar a cabo por 10 horas como ISO-recocido.
Normalización: 1650ºF (900ºC) y aire fresco. Esto será un tratamiento importante para este grado.
Endurecimiento: Austenitize en 1525-1580ºF (830-860ºC) y el agua apagan.
Temple: 880-970ºF (470-520ºC)
Manufacturabilidad: Las piezas se podían trabajar a máquina después de un spheroidize recuecen
Soldabilidad: El grado no sería soldado con autógena normalmente.
