contenido de carbono permitido alto del acero inoxidable del duplex del grueso de 0.3-3m m

1,4460, X3CrNiMoN27-5-2, acero de AISI 329 - descripción y especificación

Acero con poco carbono a dos caras inoxidable resistente a la corrosión intercristalina, a la corrosión fatiga por corrosión, de grieta, a las picaduras y a la corrosión de tensión. Exhibe resistencia excelente a los cloruros y, además, es susceptible al proceso mecánico. Es caracterizada por de alta resistencia, dureza y buena plasticidad. De uso general como acero para los transportes en ambientes con clorina.

Sin embargo, en temperaturas altas de 300 - el ℃ 900, el acero exhibe fragilidad. En cuanto al acero del duplex 1,4462, el grado descrito tiene resistencia a la corrosión levemente peor. Los productos de acero del duplex 1,4460 se utilizan en las industrias químicas, criogénicas, de papel y de la aviación.

El acero X3CrNiMoN27-5-2 se diseña, entre otros, para las bombas, los tornillos, los cambiadores de calor para la ingeniería eléctrica, los radiadores, los tanques, las viviendas del cloro-transporte, las válvulas, las construcciones del aire, las tuberías, las anclas especiales, los ejes de la bomba, los agitadores y las mangas. Además, el acero conserva la resistencia a la corrosión intercristalina después de soldar con autógena y en la condición de la entrega.

Propiedades mecánicas y físicas

• Resistencia a la tensión: Rm = MPa 620 - 880
• Punto de producción: R_e = > MPa 460
• Dureza < 260="" HB="">
• Alargamiento: A = el > 20%
• Módulo de la elasticidad, E = 200 GPa
• Λ de la conductividad de calor de = ⋅ K^-1 del ⋅ m^-1 15 W
• _℃ de la capacidad de calor c_p20 de = ⋅ K^-1 500^de J kilogramos^-1del ⋅
• Densidad: ρ de = ³ 7,80 kg/dm

El acero inoxidable a dos caras 329 era uno del acero a dos caras más temprano que se refleja en su contenido de carbono permitido más alto. Su resistencia a marcar con hoyos (PREN cerca de 32) y a la corrosión de grieta está abajo el de aceros a dos caras estupendos, por lo tanto el uso en agua de mar es limitado. La exposición al moderado y temperatura alta y enfriamiento menos rápido puede causar la fragilidad. Por consiguiente, los valores de la tensión del diseño en ASME II no extienden sobre 260°C para S32900. Los valores del impacto son altos en la temperatura ambiente. Sin embargo, la proporción y la orientación de la ferrita en soldaduras y materia prima pueden afectar perceptiblemente a dureza en las temperaturas bajo cero. Uno del acero a dos caras más temprano que se refleja en su contenido de carbono permitido más alto. Su resistencia a marcar con hoyos (PREN cerca de 32) y a la corrosión de grieta está abajo el de aceros a dos caras estupendos, por lo tanto el uso en agua de mar es limitado. La exposición al moderado y temperatura alta y enfriamiento menos rápido puede causar la fragilidad. Por consiguiente, los valores de la tensión del diseño en ASME II no extienden sobre 260°C para S32900. Los valores del impacto son altos en la temperatura ambiente. Sin embargo, la proporción y la orientación de la ferrita en soldaduras y materia prima pueden afectar perceptiblemente a dureza en las temperaturas bajo cero. Disponibilidad: La aleación 329 está disponible como redonda/plana/la hoja/el cuadrado/la bobina/el tubo y colocaciones hexagonales/de la placa. El Ni 23-28% del Cr 0.04%Max del manganeso de la balanza del FE 0.08%Max de la composición química C (carbono) de UNS S32900 (hierro) (manganeso) 1.0%Max Si (silicio) 0.75%Max S (azufre) 0.03%Max P (fósforo) (cromo) (níquel) 2.5-5.0% MESes (molibdeno) dureza Brinnel 230 Strength@Break extensible 725Mpa/10500psi Strength@Yiel extensible mínimo 550Mpa/79800psi Min0.2%offset Elongation@Break 25%Min de 1.0-2.0% de UNS S32900 de las propiedades físicas de la densidad 7800kg/m3 de fundición propiedades mecánicas de la gama 1450-1510°C UNS S32900 en 2" el acero inoxidable 329 del duplex también conforma, o es similar a EN/DIN 1,4460 y a 00Cr25Ni5Mo2/al SUS 329J1/AISI 329/UNS S32900/marcas SS44/SS 2324/dinar X8CrNiMo27-5/ASME SA268/ASTM A268/ASTM A511 /los SS 14 2324/SIS 14 el acero inoxidable a dos caras 2324/453S 329 se pueden utilizar para los cambiadores de calor, los tanques químicos, las refinerías, las piezas del recipiente del reactor de los ejes (infante de marina, etc), los rebordes, las colocaciones y los tubos para las industrias del petróleo y gas y la tecnología costera, la industria de papel, las piezas del compresor y las desalinizadoras del agua de mar entre muchos otros usos. La transferencia directa UNS S32900 del funcionamiento que trabaja a máquina las propiedades mecánicas del informe, el informe proporciona análisis y el uso detallados de funcionamiento. Características del diseño principales una de la precipitación más ampliamente utilizada que endurece grados en el negocio. Mientras que es suave y dúctil en la solución recoció la condición, es capaz de altas propiedades con un solo tratamiento de la precipitación o del envejecimiento. Caracterizado por buena resistencia a la corrosión, el alto arnés, la dureza y la fuerza. La manufacturabilidad larga, los microprocesadores gomosos caracteriza esta manufacturabilidad de las aleaciones. Puede ser trabajada a máquina en la condición recocida, no obstante la condición H1150M rendirá los mejores resultados. El tratamiento de la solución del poste que trabaja a máquina de piezas será requerido antes del endurecimiento final si trabaja a máquina en esta condición. CONDICIÓN A del tratamiento térmico--Empape en 1900 F (C) 1038 por 30 minutos y se refresca debajo de 60 F (16 C) para la transformación completa de la martensita. CONDICIONE H 950 - trate el material de la condición A en 900 F (482 C) para 1 hora, aire fresco. CONDICIONE H925, H1025, H1075, H1100, H1150- empapan el material tratado solución por 4 horas en la temperatura especificada, aire fresco, la CONDICIÓN H1150M- empapa el material tratado solución en 1400 F (760 C) por 2 horas, ventilan fresco, después lo recalientan a F 1150 (620 C) por 4 horas y aire fresco. Soldando con autógena soldado con autógena con éxito por métodos comunes de la fusión y de la resistencia, esta aleación no se debe unir a por la soldadura oxiacetilénica. El metal de relleno de AWS E/ER630 se recomienda si procede. El forjar empapa para 1 hora en 2150 F (C) 1177 antes de la forja. No trabaje debajo de F 1850 (C) 1010. el tratamiento de la solución del Poste-trabajo se requiere antes del endurecimiento final.