El cerametal inserta el parte movible de cerámica indexable
El carburo cementado de la máquina del torno inserta la buena Desgaste-resistencia de la rigidez y del alto
Descripción:
Entre los partes movibles indexables del carburo hay una selección enorme de formas, los substratos, las capas y las geometrías de los cuales a elegir. Asimismo hay diferentes tipos de cerámica. En este artículo concentraremos en los partes movibles de cerámica que utilizan cristales del carburo de silicio para reforzar el compuesto de cerámica bajo. Los refuerzos del carburo de silicio de estos partes movibles de cerámica se refieren a menudo como barbas porque se asemejan a los pequeños pelos cuando están examinados debajo de un microscopio.
Para descubrir más sobre los partes movibles de cerámica y especialmente cómo su uso en metalurgia diferencia de los partes movibles del carburo, hablamos con Keith Smith, el márketing del encargado y las ventas del international. Introdujo los partes movibles de cerámica reforzados barba a los Estados Unidos y tiene experiencia extensa en su uso acertado en tiendas metalúrgicas.
Químicamente, el ingrediente principal en cortadores de cerámica del parte movible es alúmina (óxido de aluminio). Es una sustancia muy dura que se ha utilizado durante muchos años en muelas abrasivas. Básicamente, un parte movible de cerámica es una muela abrasiva muy de grano fino del óxido de aluminio. La diferencia más grande entre las dos herramientas de corte es que el parte movible es manufacturado sin la porosidad necesaria para moler.
Durante el proceso de fabricación, de cerámica reforzada se presiona en los espacios en blanco del parte movible que se cortan posteriormente a la forma deseada. Se sujetan a un proceso mucho más extremo de la vinculación que la sinterización usada para el carburo. De cerámica generalmente patilludo experimenta un proceso el presionar caliente que utilice calor externo y de alta presión, distribuido uniformemente, para comprimir el espacio en blanco del parte movible y para eliminar porosidad.
Muchas de las ventajas inherentes del corte de la proceso-alta tolerancia de calor de pulido, final superficial excelente, vida-transferencia larga de la herramienta a las operaciones que muelen y de torneados con el uso de partes movibles de cerámica.
El lado del comandante abajo del parte movible de cerámica es probablemente su fragilidad. Los cortadores generalmente de cerámica no soportan bien a los cortes o al choque termal interrumpidos. Para ayudar a aliviar este obstáculo del funcionamiento, los pequeños cristales del carburo de silicio se ponen en el compuesto del óxido de aluminio.
El ratio es cerca de 50/50 alúmina a las barbas del carburo de silicio. Estos cristales son como fibras y actúan como refuerzo al de cerámica frágil. Actúan de la misma forma que los hilos de cristal refuerzan la resina en fibra de vidrio.
“De cerámica patilludo, como todos los materiales de la herramienta de corte, tiene áreas específicas del uso que best suited a sus capacidades,” dice a Sr. Smith. “Trabaja generalmente mejor en los materiales ferrosos duros y las aleaciones bajas del níquel. No trabaja en los materiales ferrosos debajo de 42 Rc porque ocurren algunos problemas de la reacción. Encontramos que el cerca de 80 por ciento de uso de cerámica reforzado está en las aleaciones de níquel y las aleaciones aeroespaciales tales como Inconel, Waspoloy, Hastelloy y otros.”
Uso:
Es dentro de la operación para corte de metales que los cortadores de cerámica ganan sus rayas. Mientras que mucha investigación se ha conducido para describir la dinámica de la formación de microprocesador, un factor común encontrado en todas las teorías es que mucho calor y tensión consigue generados como herramienta de corte desplaza el metal.
Los ganadores en este ambiente desagradable deben ser los materiales muy duros que son resistentes al calor y que son geométrico así como químicamente estables. La variable operativa necesaria ser acertada es generalmente un corte velocidad-más rápido genera más calor.
Cada parte movible tiene un punto de fusión, que refleja la temperatura en la cual se hace. Punto de fusión de cerámica (3,700° F) es más alto que el carburo sinterizado, que los medios él se pueden conducir a través del corte más rápidamente.
El torneado es una operación casi ideal para la cerámica. Es generalmente un proceso que trabaja a máquina continuo que permite que un solo parte movible sea dedicado al corte por relativamente largos periodos del tiempo. Esto es un vehículo excelente para generar las temperaturas altas que hacen que los partes movibles de cerámica se realizan óptimo.
El moler, por otra parte se puede comparar a trabajar a máquina interrumpido en el torneado. Cada parte movible en el cuerpo de herramienta está dentro y fuera del corte durante cada revolución del cortador. Comparado al torneado, difícilmente el moler exige velocidades mucho más altas del eje para alcanzar la misma velocidad superficial.
Para hacer juego la velocidad superficial de una operación de torneado en un objeto de tres pulgadas de diámetro, una fresa de tres pulgadas de diámetro con cuatro dientes debe funcionar con cuatro veces la velocidad de torneado. Con cerámica, el objeto es generar un umbral del calor por el parte movible. Por lo tanto en operaciones que muelen, cada parte movible debe viajar más rápidamente para generar el equivalente de calor de un mango de maniobra monopunto.
Los cortadores de cerámica en muchos casos exigen un nuevo sistema de habilidades del uso de la tienda que mira para ejecutarlas. El conocimiento de proceso adquirido de uso sinterizado del parte movible del carburo es a menudo 180 grados enfrente de la experiencia necesaria para utilizar cerámica.
“Es muy importante que las tiendas entiendan que el trabajo de cerámica patilludo de los partes movibles de la manera es totalmente diferente de otros materiales del corte,” dice a Sr. Smith. Una diferencia principal es el calor del uso de la cerámica de la manera generado en el corte.
En el para corte de metales más tradicional, el calor es el enemigo. Es malo para la herramienta y generalmente malo para el objeto (endurecimiento de trabajo). El objetivo de la disipación de calor para la mayoría de los partes movibles del corte del carburo es salir calor en el microprocesador y rápidamente fuera de la zona del corte.
No tan para la cerámica, dice a Sr. Smith. “Nos establecimos para generar temperatura alta delante de la herramienta de corte para ablandar o plastificar el material del objeto para facilitar su retiro. La temperatura de corte ideal en la aleación de níquel, por ejemplo, está en el área de 2,200° F. Esta temperatura de corte está más allá de la gama de la tolerancia para el carburo sinterizado porque 2,200° F está cercano al punto de fusión del cobalto, que es qué cementa el parte movible del carburo junto. En estas temperaturas, el carburo ablandará, deformará y fallará.”
Para alcanzar las temperaturas de funcionamiento elevadas para que los partes movibles de cerámica prueben su coraje, velocidades mucho más altas del corte se sugieren. “Más allá de toda la pregunta,” acentúa a Sr. Smith, el “corte acertado con los partes movibles de cerámica exige alta velocidad superficial juntados con niveles de entrada equilibrados. El corte de alta velocidad es necesario generar el alto calor dentro de la zona del corte y asegurarlo que el calor propaga en el objeto inmediatamente delante del cortador.”
Un acercamiento conservador a cortar apresura generalmente y las alimentaciones son el solo contribuidor más grande al fracaso de proceso al intentar para ejecutar los cortadores de cerámica. Al cortar se generan las velocidades son calor demasiado lento, escaso. Porque el calor no se puede transferir delante del cortador, en efecto, para recocer el objeto ya endurecido, las fuerzas de corte llegan a ser demasiado altas y el fracaso del parte movible ocurre.
En la mayoría de los casos, el fracaso del parte movible es una muestra al maquinista de retroceder velocidades y alimenta aún más. En el uso de los cortadores de cerámica reforzados del parte movible, ésa es la cosa incorrecta a hacer y exacerba solamente la situación.
