Automático Cuello-en cadena de producción del tambor
¿1.WHAT ES UN NECK-IN TAMBOR?
Se hace de tres pedazos de metal (sobre todo hojalata): el cuerpo, la parte inferior y la tapa de las latas. Las latas son forma cónica o cilíndrica. El cuerpo de las latas tiene dos costillas. El alcance del barril cerrado: capacidad 10-25l, diámetro 200-300m m, altura 150-480m m.
2. PROCESO DE TRABAJO DE LA CADENA DE PRODUCCIÓN LLENO-AUTOMÁTICA DEL TAMBOR DE NECK-IN:
La cadena de producción es conveniente para la producción automática de tambor cónico de 10 litros a de 25 litros. poder total: approx.100KW, espacio total: longitud de 250㎡ .total: metros approx.36. mano de obra total: 4-5 personas. Capacidad de producción: 28-30cpm. Gama de la altura del tambor: 170-460m m. Gama del diámetro del tambor: 200-300m m
Flujo técnico: cortando la hoja de la lata a la capa en blanco-redondear-soldadura-interna y externa (capa interna y capa externa) — prueba-empaquetado de alimentar-coser-torneado de sequedad-enfriamiento del polvo del alimentar-coser-escape de la tapa del sobre-top de la tapa transportar-cónica de la ampliar-ensanchar-gotear-parte inferior
Primero el lugar el corte puede los materiales del cuerpo en la tabla de alimentación automática de la soldadora de resistencia, chupa por los lechones del vacío, envía los espacios en blanco de la lata al rodillo de alimentación uno por one.through el rodillo de alimentación, el solo espacio en blanco de la lata se alimenta al rodillo de redondeo para conducir el redondeo de proceso, después será alimentado al mecanismo de formación de redondeo para hacer el redondeo. El cuerpo se alimenta en la soldadora de resistencia y hace la soldadura después de colocar exacta. Después de soldar con autógena, el cuerpo de la poder se alimenta automáticamente en el transportador magnético rotatorio de la máquina de capa para la capa externa, la capa interna o la capa interna del polvo, que depende de la diversa necesidad del cliente. Se utiliza principalmente para evitar que la línea de costura de soldadura del lado sea expuesta en aire y aherrumbrar. El cuerpo de la poder se debe poner en estufa de la inducción para secarse si es capa interna o capa interna del polvo. Afer que se seca, será alimentado al dispositivo de enfriamiento para hacer el enfriamiento natural. El cuerpo refrescado de la poder entonces se alimenta a la máquina de combinación cónica del tambor, y el cuerpo de la poder está en un estado vertical que pasa a través del transportador uprighting. La primera operación es la extensión cónica del cuerpo de la poder. Cuando el cuerpo de la poder está en la posición, en la bandeja de elevación del cuerpo de la poder que es controlada por un motor servo, y el cuerpo de la poder es enviado por esta bandeja de elevación al molde de extensión cónico para hacer la extensión cónica. El paso 2 es el ensanchar superior y más bajo. Se realiza el paso 3 si la parte inferior se requiere para hacer coser triple, haciendo la cantidad que ensancha más posterior de la parte inferior: El molde superior se fija en el cuerpo de máquina, y el molde más bajo, que se monta en la leva, termina la parte superior y bajar ensanchar cuando se aumenta la leva. El paso 4 está goteando. Después de terminar los cuatro pasos antedichos, la banda transportadora enviará el cuerpo de la poder a la máquina de aislamiento. Cuando el alimentador auto de la tapa inferior detecta el cuerpo de la poder el venir, alimentará automáticamente una tapa inferior al top del cuerpo de la poder, y entonces el cuerpo de la poder y la tapa inferior serán afianzados con abrazadera a coser la cabeza de la máquina para hacer coser auto. Después de coser inferior, la poder será invertida hacia arriba y hacia abajo invirtiendo el dispositivo, y entonces hacer coser superior, este proceso es lo mismo que el proceso que cose inferior. Pasado, la poder acabada es alimentada por el transportador a la estación automática del probador del escape. Después de la inspección exacta de la fuente de aire, los productos incompetentes se detectan y se empujan a un área fija, y los productos calificados vendrán al empaquetado banco de trabajo para el proceso de empaquetado final.
3. LA DISPOSICIÓN DE LA CADENA DE PRODUCCIÓN
4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA LÍNEA LLENO-AUTOMÁTICA DE NECK-IN DRUMPRODUCTION.
Ventajas: la cadena de producción entera adopta el sistema de control automático de la programación informática, realizando completamente la planta de fabricación automática completa trabajo. Solamente 1-2 trabajadores son necesarios terminar la operación de la cadena de producción entera. La cadena de producción entera tiene velocidad rápida de la producción, alta eficacia de la producción, el sistema de detección de falta automático y tarifa baja del rechazo. Desventajas: comparado a la cadena de producción semiautomática, el capital de inversión inicial es más grande. Para las empresas de lanzamiento, se recomienda para utilizar la cadena de producción semiautomática con menos capital adentro.
COMPARACIÓN DE LOS PRODUCTOS 5.DELICACY Y DE LOS PRODUCTOS DEL PAR
Productos de la delicadeza: con diseño profesional, la cadena de producción entera puede alcanzar el reemplazo rápido de coser doble y los requisitos que cosen triples, molde de extensión ajustable de la costilla, cooperación exacta del carril de guía importado y perfil combinado con el motor servo, para asegurar el flujo rápido que transporta el sistema. El rodillo ocho puede cabeza del lacre y la calidad de aislamiento de la poder es estable y rápida. Al mismo tiempo, la cabeza de aislamiento se diseña especialmente, que tiene las características de la eficacia de poco ruido y alta.
Productos de la misma industria: la cadena de producción entera puede alcanzar solamente la producción de coser doble o de coser triple. El molde de extensión se fija y no se puede ajustar a voluntad. Perfil común y pista nacional, combinados con la coordinación de motor de escalonamiento, la falta de estabilidad y la exactitud. Hay solamente cuatro rodillos en el jefe del sellador de la poder, así que la calidad y la velocidad tendrán cierto impacto. Al mismo tiempo, la cabeza de la máquina adopta diseño pasado de moda, y el ruido de la producción es grande.
INDUSTRIA 6.APPLICATION
Esta cadena de producción es aplicable a la producción de latas de la ronda del metal para la comida, la medicina, la industria química, la pintura, el aceite de cocina y otras industrias. Puede también ser utilizada en la producción de latas de la comida, de latas de la pintura, de latas del aceite de mesa, de latas de la pintura, de latas de leche en polvo, de latas del aerosol, de etc.
PAÍSES 7.APPLICABLE Y REGIONES
Aplicable a los países o a las regiones donde está difícil, inestable el trabajo, o pagado altamente. Por ejemplo: Malasia, Indonesia, Filipinas, Vietnam, Tailandia, la India, Dubai y así sucesivamente.
Aplicable a los países o a las regiones con la calidad del producto de alto rendimiento y alta. Por ejemplo: La Arabia Saudita, Dubai, Rusia, Canadá, Corea del Sur, Turquía y así sucesivamente.
¿8.WHY PARA ELEGIR PRODUCTOS DE LA DELICADEZA?
1. Establecido hace 20 años, la tecnología de la delicadeza es una marca bien conocida en la industria china.
2. la tecnología de la delicadeza tiene un equipo técnico fuerte y un servicio post-venta profesional para proveer de clientes proyecto de llavero y servicio todo en uno.
3. Una vez que elige productos de la tecnología de la delicadeza, la tecnología de la delicadeza proveerá de usted el consejo y la dirección técnicos más profesionales de la selección material, imprimiendo y componiendo tipo, instalación, encargando para alisar la producción
¿Por qué elíjanos?
1) Profesión
Somos fabricante profesional y experimentado bien en la fabricación de las latas
2) Producto de alta calidad.
3) Buen servicio.
Proporcionamos oportuno y las comunicaciones eficaces con los clientes, guardan el seguir de los pedidos de los compradores y dar la reacción a tiempo. Y, proporcionan el servicio post-venta sano.
4) Precio competitivo.
