Beyde Trading Co.,Ltd
Profesional para la máquina de encalladura del cable.
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Máquina para el trenzado de conductores con estructura de bastidor resistente y hermosa
Esta máquina se utiliza principalmente para el trenzado redondo o en forma de abanico de cables de alimentación de 3, 4 y 5 núcleos de hasta 400 mm2.
El equipo está compuesto por un control de programa PLC + pantalla táctil + control de velocidad de frecuencia variable + control neumático. La desviación del rendimiento sincrónico del equipo desde el arranque, el funcionamiento normal, el apagado lento, la parada de emergencia y otros estados no debe superar el 3 % para garantizar un varado estable. El sistema de control eléctrico es avanzado, fácil de operar y confiable.
La jaula de bisagra adopta la estructura de soporte doble de cojinetes grandes delanteros y traseros, en lugar de la estructura de rueda de soporte tradicional, que es más adecuada para la rotación de alta velocidad y mejora la eficiencia de producción.
| 2.1 | diámetro entre líneas | Φ16-Φ400 mm2 |
| 2.2 | Velocidad máxima de rotación de la jaula de hebras | 40 rpm |
| 2.3 | Diámetro máximo de colocación | Φ100 mm |
| 2.4 | Lanzamiento de bandeja | 500-5000 mm (ajustable sin escalonamientos) |
| 2.5 | Velocidad del cabezal de encintado no metálico | 600 rpm |
| 2.6 | Paso de máquina de encintado no metálico | 16-269 mm (ajustable sin escalonamientos) |
| 2.7 | Velocidad del cabezal de encintado metálico | 550 rpm |
| 2.8 | Paso de máquina de encintado metálico | 20-305 mm (ajustable sin escalonamientos) |
| 2.9 | Velocidad máxima de la línea de tracción | 50 m/min |
| 2.10 | Fuerza de tracción máxima | 2500 kilos |
| 2.11 | Bobina de desenrollado en la jaula | PN1600 |
| 2.12 | Tamaño de la bobina de desenrollado central | PN1600 |
| 2.13 | Tamaño de la bobina de recogida | PN1600-PN3150 |
| 2.14 | Potencia del motor de la jaula principal | 75 kW (CA) |
| 2.15 | Potencia del motor de la máquina de encintado no metálico | 11 kW (CA) |
| 2.16 | Potencia del motor de la máquina de encintado metálico | 18,5 kW (CA) |
| 2.17 | Potencia del motor de recogida | 7,5 KW (CA) |
| 2.18 | Potencia del motor de tracción | 22KW (CA) |
| 3.1 | Estante de desembolsado central Ф1600/1+1 | 1 juego |
| 3.2 | Jaula de trenzado de bobinas 3/1600 | 1 juego |
| 3.3 | Porta-matriz doble | 1 juego |
| 3.4 | Máquina horizontal no metálica Ф600x2 | 1 juego |
| 3.5 | Máquina metálica horizontal Ф800x2 | 1 juego |
| 3.6 | Contador mecánico digital | 1 juego |
| 3.7 | Oruga neumática de 2500 kg | 1 juego |
| 3.8 | Φ3150 Portal tipo tensor con cremallera transversal | 1 juego |
| 3.9 | Sistema de control electrónico | 1 juego |
| 3.10 | Dispositivo de protección de seguridad | 1 juego |
4.1 Φ1600centro giratoriosaldarestante
4.1.1 Especificaciones de carrete de cable aplicables: PN1600
4.1.2 Ancho de carrete de alambre aplicable 1180 mm
4.1.3 Capacidad máxima de carga: 6T
4.1.4 Estructura y modo de funcionamiento: El bastidor de desenrollado es una estructura de soporte doble delantera y trasera tipo cuna, que se puede conectar al embrague manual, la jaula puede girar sincrónicamente o fijarse en su lugar para lograr torsión hacia atrás para cables circulares, no torsión hacia atrás para cables sectoriales y operación de parada.
4.1.5 Método de carga del carrete: Adopta una estructura tipo cuna, sujetando y soltando eléctricamente el carrete de alambre. La punta superior tiene una función de tope para evitar que el carrete de alambre se salga.
4.1.6 Proceso de producción de la cuna: La rejilla de alambre adopta tecnología de corte CNC de chapa de alta calidad y de doblado general, con pocas posiciones de soldadura y una apariencia limpia. Se utiliza un recocido a alta temperatura para eliminar la tensión y, finalmente, se lleva a cabo el procesamiento de perforación general, con alta resistencia mecánica, alta precisión y funcionamiento suave.
4.1.7 Tensión del cable: Se utiliza control de fricción mecánica para proporcionar tensión al cable, y el tamaño de la tensión se ajusta manualmente.
4.2Φ1600/3 Jaula de trenzado de bobinas
4.2.1 Tamaño de la bobina de desenrollado: PN1600
4.2.2 Capacidad máxima de carga: 6 T por bobina
4.2.3 Velocidad máxima: 35 r/min
4.2.4 Rango de paso: 500-5000 mm (ajustable de forma continua mediante PLC)
4.2.5 Potencia del motor de accionamiento: 75KW (CA)
4.2.6 Estructura de torsión hacia atrás: engranaje planetario
4.2.7 Método de pre-torsión, pre-torsión eléctrica en línea
4.2.8 Método de sujeción del carrete; apriete y afloje eléctrico del carrete.
4.2.9 Modo de operación: La jaula se opera a través de la pantalla táctil de la interfaz hombre-máquina, coordinada por el controlador programable PLC para controlar el arranque, la parada, el avance lento y otras operaciones de la jaula del cabrestante, lo que garantiza la coherencia con la sincronización de cada unidad en cualquier estado de operación. La interfaz hombre-máquina puede ingresar y mostrar varios datos del cabrestante, como velocidad, paso, velocidad de producción, etc., lo que facilita su operación.
4.2.10 Método de producción: La jaula de trenzado se puede cambiar entre estados de torsión inversa y no torsión inversa para adaptarse a la torsión de cables circulares o sectoriales en el tendido. La cuna principal adopta un método de pretorsión eléctrica y el ángulo de la cuna se puede ajustar con precisión durante la operación.
4.2.11 Composición estructural: La jaula 1600/3 está compuesta por una caja de cambios, un asiento de cojinete grande, un disco de freno, un marco de carrete de alambre y discos de soporte para cunas grandes y pequeñas. La jaula de torsión está sostenida por una caja reductora y un asiento de cojinete grande, y la estructura cónica está diseñada para disponer la cuna en tres partes iguales. El eje principal es un tubo de acero sin costura de alta calidad, y la placa de soporte del marco del carrete de alambre está conectada al eje principal a través de una combinación de chavetas planas y manguitos de expansión. La placa de presión grande está hecha de piezas soldadas y recocidas. Impulsado por un motor de frecuencia variable de CA independiente, con función de torsión izquierda y derecha. Realice un 100% de torsión hacia atrás a través del mecanismo de engranajes planetarios.
4.2.12 Método de cojinetes: Toda la máquina está diseñada para funcionar a alta velocidad, sin el apoyo de remolcadores, y funciona a través de los cojinetes internos de la caja de cambios y grandes asientos de cojinetes.
4.2.13 Estructura de torsión inversa: El mecanismo de torsión inversa de la jaula de torsión adopta un tipo de engranaje planetario, que puede soportar un gran torque y funcionar de manera estable.
4.2.14 Método de accionamiento: La jaula de torsión es accionada por separado por un motor de CA de 75 KW, con un codificador integrado en el motor. El codificador opera en un sistema de control de bucle cerrado y está coordinado y controlado por un controlador programable PLC con cada unidad.
4.2.15 Tensión del alambre: El marco del carrete de alambre proporciona la tensión necesaria para liberar el alambre a través de fricción mecánica, y la tensión se ajusta manualmente.
4.2.16 Sistema de frenado: El sistema de freno de jaula está coordinado por el PLC para completar el proceso de frenado a través del compresor de aire, convertidor de frecuencia, resistencia de frenado, etc. Todo el proceso de frenado está sincronizado con toda la máquina para garantizar un paso estable.
4.2.17 Llenado: El cabrestante de carrete 1600/3 está equipado con 12 juegos de bastidores de liberación de cable de llenado en el extremo del cable de salida. Configuración adicional: se han agregado 2 juegos de bastidores de desenrollado de carrete de cable 630 en la parte delantera de la jaula, que se pueden usar de manera intercambiable con el bastidor de llenado.
4.2.18 Otros:
4.2.18.1 La jaula está equipada con varias protecciones, como alarma de falla del motor de accionamiento, alarma de sobretemperatura de cojinetes grandes y alarma de suministro insuficiente de aceite circulante. Cuando ocurre una falla, la interfaz hombre-máquina solicita y muestra información específica de la falla para facilitar la resolución de problemas y el mantenimiento.
4.2.18.2 Una vez desenrollada la jaula principal, el soporte adopta una estructura triangular, soldada y templada con placas de acero. Esta estructura reduce la carga sobre los componentes, no reduce la resistencia del soporte y evita la deformación y el agrietamiento a largo plazo.
4.2.18.3 Con la mejora de la estructura general, también se han realizado optimizaciones correspondientes en comparación con la estructura del remolcador, lo que hace que el desplazamiento del cable sea más suave, se doble menos el cable y la operación sea más cómoda.
4.2.18.4 El soporte frontal adopta una estructura de soporte grande en comparación con la estructura de un remolcador, mejorando efectivamente la velocidad de operación y evitando.
4.3Doblecierre de fila cablePortamatriz
4.3.1 Portamatriz: Φ100mm
4.3.2 Distancia móvil del soporte: ≥300 mm
4.3.3 La base del soporte de alambre de cierre de doble fila de una sola posición se puede ajustar hacia adelante y hacia atrás en la dirección del recorrido del cable, y la base del molde es una estructura dividida.
4.4 Φ600 Máquina encintadora no metálica de doble disco (Patente N°: 2021 2 2072586.0)
4.4.1 Forma de encintado: tipo tangente
4.4.2 Diámetro máximo de la cinta aplicable: Φ600
4.4.3 Diámetro del núcleo de la cinta aplicable: Φ80
4.4.4 Ancho de cinta aplicable: 20-60 mm
4.4.5 Número de discos: 2 discos
4.4.6 Material del mandril de cinta: aluminio
4.4.7 Tensión de liberación: tensión de fricción mecánica
4.4.8 Velocidad máxima del cabezal del paquete: 600 r/min
4.4.9 Paso de encintado: infinitamente ajustable
4.4.10 Potencia del motor de encintado: 11KW (CA)
4.4.11 Materiales de encintado: cinta de poliéster, tela no tejida, cinta compuesta de aluminio y plástico, tela de vidrio, tela semiconductora, etc.
4.4.12 Esta máquina se opera a través de una pantalla táctil con interfaz hombre-máquina, y está coordinada y controlada por un controlador programable PLC para arranque, parada, avance y otras operaciones, asegurando la consistencia con la sincronización de cada unidad en cualquier estado operativo.
4.4.13 La estructura del cabezal de encintado es de tipo de corte medio, accionado por un motor de frecuencia variable de CA por separado. El motor de accionamiento está equipado con un codificador, que funciona en un sistema de control de bucle cerrado. La máquina envolvedora tiene funciones izquierda y derecha.
4.4.14 La cinta se carga mediante un mandril, que es una estructura de apertura rápida con función de bloqueo mecánico para evitar que la cinta se salga. El mandril de aluminio es liviano y fácil de operar.
4.4.15 Forma de tensión: La tensión de la cinta se emite a través de una tensión de fricción mecánica, el tamaño de la tensión se puede ajustar manualmente.
4.4.16 Sistema de frenado: el frenado con cinta se logra a través del control coordinado del PLC, que incluye compresor de aire, convertidor de frecuencia, resistencia de frenado, etc. Todo el proceso de frenado está sincronizado con toda la máquina para garantizar un paso estable.
4.4.17 Parada automática de cinta rota: Equipada con detección de vector de pulso y función de parada de cinta rota, se puede monitorear y alarmar el estado de la tira rota y la cinta usada, y se puede frenar toda la máquina.
4.4.18 Cubierta de protección de seguridad: Adoptando una cubierta de protección de puerta corrediza completamente cerrada tipo caja, la cubierta tiene la función de abrir y detenerse, está equipada con una ventana de observación y está equipada con una iluminación de trabajo en el interior.
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4.5 Longitud mecánica + electrónica mcontador de eter
4.5.1 Circunferencia exterior de la rueda del medidor: Φ500 mm
4.5.2 Longitud máxima de conteo de metros: 9999 m
4.5.3 Estructura y características del contador de metros: el cable está comprimido por dos rodillos de medio metro
Colocado horizontalmente sobre el riel lineal mediante un resorte. Los dos rodillos pueden moverse libremente y ajustar el tamaño del cable de manera adaptativa. La entrada y la salida están provistas de rodillos guía.
4.5.4 Tiene la función de detenerse en el metro. La longitud de producción requerida se puede ingresar en la pantalla táctil. Una vez que se completa la tarea de producción, toda la máquina frena y se detiene, y se muestra un mensaje en la interfaz hombre-máquina.
4.6 Oruga neumática de 2500 kg
4.6.1 Diámetro máximo de paso del cable: Φ100 mm
4.6.2 Velocidad de la oruga: 50 m/min
4.6.3 Potencia del motor: 22KW (CA)
4.6.4 Fuerza máxima de tracción: 2500 kg
4.6.5 Pares de cilindros: 8 pares
4.6.6 Estructura y características: se adopta la oruga neumática tipo oruga, que se aprieta neumáticamente para aflojar el cable, se tensa neumáticamente la oruga, se acciona por motor, cambio de velocidad continuo y está equipada con freno de aire. El proceso de frenado de toda la máquina se completa mediante la coordinación y el control generales del PLC a través del convertidor de frecuencia del motor, el sistema de freno de aire y la resistencia de frenado. El frenado de toda la máquina es consistente, la resistencia de la estructura de diseño del cuerpo de la máquina es alta y la operación es conveniente.
4.7 Φ2000 Bastidor de línea de arrastre y de transporte tipo columna
4.7.1 Carrete aplicable: PN1000-PN2000
4.7.2 Ancho de carrete aplicable: 750-1500 mm
4.7.3 Capacidad máxima de carga: 10T
4.7.4 Diámetro de la punta: Φ80/125 mm
4.7.5 Velocidad máxima de recogida: 60 m/min
4.7.6 Rango de diámetro del cable transversal: Φ10-80 mm
4.7.7 Potencia del motor de recogida: 5,5 KW (CA)
4.7.8 Forma transversal: Control eléctrico de inversión, cableado intermitente
4.7.9 Características estructurales: tipo eje final, compuesto por bastidor de recolección de cables, caja de engranajes de recolección de cables, disposición de cables con varillas roscadas, etc.
4.7.10 La parte inferior de la rejilla de alambre está soldada con placas de acero de alta calidad y acero de canal, y las columnas móviles de ambos lados están dobladas y soldadas con placas de acero de alta calidad. Los dos pilares fijan los soportes principal y auxiliar izquierdo y derecho respectivamente. En el extremo del soporte principal, hay una caja de engranajes de recogida instalada y hay engranajes dentro de la caja de engranajes para ajustar la velocidad.
4.7.11 El bastidor de recogida puede cumplir con los siguientes requisitos: carrete de 1250-2500 mm Las acciones de sujeción, aflojamiento, elevación y descenso garantizan un posicionamiento confiable del carrete de alambre. El mecanismo de elevación puede levantar tanto el lado izquierdo como el derecho simultáneamente o moverse de forma independiente. La columna izquierda puede moverse sola, lo que facilita la sujeción del carrete de alambre. También está equipado con protección de límite eléctrico.