Las brocas de carburo de tungsteno están hechas de acero de tungsteno de micropartículas y revestimiento de nano compuesto.Se caracteriza por su resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y fuerte resistencia al desgaste.No le teme al fresado rápido y mejora efectivamente su vida útil;Pulido fino con molinillo, sin defectos en la amplificación de los bordes, mayor precisión y mejor estabilidad;El diseño de gran diámetro del núcleo mejora la rigidez y el rendimiento antisísmico de la broca, y la ranura de descarga de viruta inclinada hace que la descarga de viruta sea más suave, lo que no es fácil de acumular virutas y colapsar el cortador;Especificaciones completas, amplia gama de aplicaciones, admite personalización no estándar.

especificaciones:

Marca	BWIN
Modelo	Brocas de carburo de tungsteno para máquinas herramienta
pieza de trabajo	Hierro fundido/acero/acero inoxidable/cobre/Aluminio
Escribe	Broca de carburo de tungsteno para uñas
Material	Carburo de tungstenoBrocas
Tipo de procesamiento	Corte Medio
Rasgo	Metal base de acero de tungsteno de cuerpo entero
	Nuevo diseño de revestimiento
	Diseño sísmico de vanguardia
	Diseño de ángulo de hélice
	Diseño de núcleo de gran diámetro
Estándar	YO ASI
Cantidad	1pcs/caja
Acabado de la superficie	Óxido Negro (Blanco Negro, Gris Brillante)
Paquete	Caja de plástico
Soporte personalizado	OEM, ODM

Tiempo de espera:

antigüedad (piezas)	1 - 3000	>3000
Plazo de ejecución (días)	7	Ser negociado

Parámetro:

Parámetros de corte de refrigeración externa 3D/5D

Procesada materiales	acero dulce HB≤180		Acero pretemplado -40HRC		acero inoxidable		hierro fundido		aleación de aluminio		resistente al calor aleación

vc/(m/min)	60~120m/min		40~70m/min		25~40m/min		60~120m/min		60~14m/min		15~25m/min
diámetro (mm)	norte (min)	F (mm/r)	norte (min)	F (mm/r)	norte (min)	F (mm/r)	norte (min)	F (mm/r)	norte (min)	F (mm/r)	norte (min)	F (mm/r)

2	14000	0,06 ~ 0.08	9500	0,06 ~ 0.08	5500	0.02~ 0.05	14000	0,06 ~ 0.08	16000	0,06 ~ 0.08	3200	0.02~ 0.04

3	9500	0.09~ 0.12	6300	0.09~ 0.12	3700	0.03~ 0.07	9500	0.09~ 0.12	10600	0.09~ 0.12	1200	0.03~ 0.06

4	7000	0.10~ 0.15	4700	0.10~ 0.15	2700	0.04~ 0.08	7000	0.10~ 0.15	8000	0.10~ 0.15	1600	0.04~ 0.07

5	5700	0,12 ~ 0.18	3800	0,12 ~ 0.18	2200	0.05~ 0.10	5700	0,12 ~ 0.18	6400	0,12 ~ 0.18	1250	0.05~ 0.09

6	4700	0,14~ 0.20	3100	0,14~ 0.20	1850	0,06 ~ 0.12	4700	0,14~ 0.20	5300	0,14~ 0.20	1050	0,06 ~ 0.11

8	3600	0,16~ 0.24	2400	0,16~ 0.24	1400	0,08~ 0.16	3600	0,16~ 0.24	4000	0,16~ 0.24	800	0,08~ 0.14
10	2800	0,18~ 0.27	mil novecientos	0,18~ 0.27	1100	0,18~ 0.27	2800	0.27~ 0.18	3200	0,18~ 0.27	600	0.10~ 0.16

12	2400	0,20~ 0.3	1600	0,20~ 0.3	930	0,12 ~ 0.20	2400	0,20~ 0.3	2700	0,20~ 0.3	500	0,12 ~ 0.18

14	2100	0,22~ 0.35	1400	0,22~ 0.35	800	0,13~ 0.22	2100	0,22~ 0.35	2300	0,22~ 0.35	450	0,13~ 0.2

dieciséis	1800	0,25 ~ 0.36	1200	0,25 ~ 0.36	700	0,25 ~ 0.36	1800	0,25 ~ 0.36	2000	0,25 ~ 0.36	400	0,14~ 0.23

18	1600	0,28 ~ 0.38	1100	0,28 ~ 0.38	620	0,28 ~ 0.38	1600	0,28 ~ 0.38	1800	0,28 ~ 0.38	350	0,15 ~ 0.25

20	1400	0,30~ 0.4	950	0,30~ 0.4	550	0,30~ 0.4	1400	0,30~ 0.4	1600	0,30~ 0.4	320	0,16~ 0.28

Parámetro de corte de enfriamiento interno 3D/5D

Procesada materiales	acero dulce HB≤180		Acero pretemplado -40HRC		acero inoxidable		hierro fundido		aleación de aluminio		resistente al calor aleación

vc/(m/min)	60~120m/min		40~70m/min		25~40m/min		60~120m/min		60~14m/min		15~25m/min
diámetro (mm)	norte (min)	F (mm/r)	norte (min)	F (mm/r)	norte (min)	F (mm/r)	norte (min)	F (mm/r)	norte (min)	F (mm/r)	norte (min)	F (mm/r)

3	12700	0.09~ 0.12	7400	0.09~ 0.12	6300	0.03~ 0.07	12700	0.09~ 0.12	15000	0.09~ 0.12	1200	0.03~ 0.06

4	9600	0.10~ 0.15	5600	0.10~ 0.15	4700	0.04~ 0.08	9600	0.10~ 0.15	11000	0.10~ 0.15	1600	0.04~ 0.07

5	7600	0,12 ~ 0.18	4500	0,12 ~ 0.18	3800	0.05~ 0.10	7600	0,12 ~ 0.18	9000	0,12 ~ 0.18	1250	0.05~ 0.09

6	6400	0,14~ 0.20	3700	0,14~ 0.20	3200	0,06 ~ 0.12	6400	0,14~ 0.20	7400	0,14~ 0.20	1050	0,06 ~ 0.11

8	4800	0,16~ 0.24	2800	0,16~ 0.24	2400	0,08~ 0.16	4800	0,16~ 0.24	5600	0,16~ 0.24	800	0,08~ 0.14
10	3800	0,18~ 0.27	2200	0,18~ 0.27	mil novecientos	0,18~ 0.27	3800	0.27~ 0.18	4500	0,18~ 0.27	600	0.10~ 0.16

12	3200	0,20~ 0.3	mil novecientos	0,20~ 0.3	1600	0,12 ~ 0.20	3200	0,20~ 0.3	3700	0,20~ 0.3	500	0,12 ~ 0.18

14	2700	0,22~ 0.35	1600	0,22~ 0.35	1350	0,13~ 0.22	2700	0,22~ 0.35	3200	0,22~ 0.35	450	0,13~ 0.2

dieciséis	2400	0,25 ~ 0.36	1400	0,25 ~ 0.36	1200	0,14~ 0.25	2400	0,25 ~ 0.36	2800	0,25 ~ 0.36	400	0,14~ 0.23

18	2100	0,28 ~ 0.38	1200	0,28 ~ 0.38	1050	0,15 ~ 0.28	2100	0,28 ~ 0.38	2500	0,28 ~ 0.38	350	0,15 ~ 0.25

20	mil novecientos	0,30~ 0.4	1100	0,30~ 0.4	950	0,16~ 0.30	mil novecientos	0,30~ 0.4	2300	0,30~ 0.4	320	0,16~ 0.28

Cuando utilice estas brocas de carburo de tungsteno por primera vez, intente cortar al 90 % de la velocidad de corte o al 85 % de la velocidad de avance de acuerdo con los datos anteriores, y luego aumente la velocidad de corte y la velocidad de avance una por una después del corte. la condición es estable
Esta condición de corte estándar es aplicable al fluido de corte soluble en agua.
Al instalar la herramienta, utilice un mandril limpio sin defectos y controle el descentramiento radial de la broca dentro de 0,02 mm.
Las condiciones de corte de esta tabla son aplicables a situaciones con profundidad de agujero por debajo de 5D

Aviso:

Al taladrar piezas de acero, asegúrese de que haya suficiente capacidad de refrigeración y utilice líquido para corte de metales.
La buena rigidez de la tubería de perforación y el espacio libre del riel guía pueden mejorar la precisión de la perforación y la vida útil de la broca.
Asegúrese de que la base magnética y la pieza de trabajo queden planas y limpias.
Al perforar placas delgadas, refuerce las piezas de trabajo.Al taladrar piezas de trabajo grandes, asegúrese de que las piezas de trabajo estén estables.
Al principio y al final de la perforación, la velocidad de avance se reducirá en 1/3.
Para materiales con gran cantidad de polvo fino durante la perforación, como hierro fundido, cobre fundido, etc., se puede usar aire comprimido en lugar de refrigerante para ayudar a eliminar las virutas.
Retire los restos de hierro envueltos en el cuerpo del taladro a tiempo para garantizar una eliminación suave de las virutas.

Aplicaciones:

Nuestras brocas de carburo de tungsteno se pueden procesar con aleación de acero, acero para herramientas, acero al carbono, acero inoxidable, hierro fundido y aleación de titanio.Material de trabajo de la siguiente manera:

Preguntas más frecuentes

Q1.Apertura excesiva

Razones: 1. La broca de carburo cementado no está bien sujeta y el descentramiento del husillo es demasiado grande

2. Ángulo agudo asimétrico, diferencia de altura excesiva de la hoja, hoja cruzada excéntrica

Solución: 1. seleccione el mango y el accesorio de la herramienta de alta calidad, calibre el husillo y mida y ajuste con cuidado cada vez que se sujete el taladro

2. Vuelva a afilar y corregir, y verifique la precisión después de afilar

Q2.Mala consistencia de apertura

Razones: 1. Ángulo agudo asimétrico, diferencia demasiado grande en la altura de la hoja, borde transversal excéntrico y demasiado desgaste en la superficie del borde

2. La broca de carburo cementado no está bien sujeta, el descentramiento del husillo en sí es demasiado grande y la pieza de trabajo no está firmemente sujeta

3. Velocidad de avance excesiva

4. Suministro de fluido de corte insuficiente

Solución: 1. Vuelva a afilar el taladro y verifique la precisión después de afilar

2. Seleccione un buen mango y accesorio de herramienta, calibre el husillo y mida y ajuste con cuidado cada vez que se sujete el taladro.

3. Reduzca la velocidad de avance del taladro de carburo cementado

4. Cambie el método de suministro de fluido de corte y aumente el flujo).

Q3.Mala rectitud y verticalidad del agujero

Razones: 1. Desgaste excesivo de la herramienta

2. Ángulo agudo asimétrico, diferencia de altura excesiva de la hoja, hoja cruzada excéntrica

3. Rigidez insuficiente

4. Plano de corte irregular

Solución: 1. Reafilar

2. Vuelva a afilar y corregir, y verifique la precisión después de afilar

3. Mejorar la rigidez de las máquinas herramienta, plantillas, brocas de carburo cementado, etc.

4. Compruebe la nivelación de la superficie premecanizada

Q4.Mala ubicación del agujero y mala consistencia de la distancia entre centros

Motivos: 1. La broca no está bien sujeta y el husillo mismo tiene un descentramiento excesivo

2. Desviación durante el corte

3. Pérdida de precisión de la máquina herramienta

4. El efecto de centrado de la broca de carburo cementado es deficiente y el borde cruzado es excéntrico

Solución: 1. Seleccione un buen mango y accesorio de herramienta, calibre el husillo y mida y ajuste con cuidado cada vez que sujete el taladro.

2. Mejore la rigidez de la herramienta de corte y la máquina, y la rigidez de la pieza de trabajo y el accesorio.Use el tipo de taladro con buen rendimiento de corte y verifique la nivelación de la superficie de corte

3. Comprobar la precisión de la máquina herramienta

4. Vuelva a afilar la broca de carburo y verifique la precisión después de afilar

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