
Add to Cart
Fresa de tres dientes y 3 hilos M1 M6 M8 M10 M3 M14 Fresa Sistema americano
Detalle rápido:
Descripción:
Parámetros de fresado:
Fresa de extremo de rosca de carburo HRC45 |
Longitud de la herramienta | fz&v | |||||
Corto |
1 |
||||||
Largo1 | 0.9 | ||||||
Longitud sobrepasada | 0.8 | ||||||
Especialidad | 0.6 | ||||||
Escribe | Material |
Fuerza N/mm²
Dureza CDH |
Enfriamiento | ||||
Aire |
corte en seco |
Líquido lubricante | |||||
PAGS | Pi |
P1.1 |
Acero estructural no aleado, acero estructural de corte fácil, acero cementado y acero templado y revenido | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | acero templado y revenido | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Acero aleado nitrurado, acero cementado y acero templado y revenido | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | Acero para herramientas, acero para cojinetes, acero para muelles y acero rápido | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Acero para herramientas, acero para cojinetes, acero para muelles y acero rápido | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | Acero para herramientas, acero para cojinetes, acero para muelles y acero rápido | <1500 | √ | √ |
![]() |
Ranurado | |||||||||||
v.c. (m/min) |
fz(mm/diente) | |||||||||||
Diámetro | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | dieciséis | 20 | |||||
112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.056 | 0.065 | ||||
100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.05 | 0.058 | ||||
64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.057 | 0.066 | ||||
56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.052 | 0.06 |
![]() |
desbaste | |||||||||||
v.c. (m/min) |
fz(mm/diente) | |||||||||||
Diámetro | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | dieciséis | 20 | |||||
228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.095 | 0.11 | ||||
184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.085 | 0.098 | ||||
132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.096 | 0.112 | ||||
112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.088 | 0.102 |
![]() |
Finalizar | ||||||||||
v.c. m/min |
fz(mm/diente) | ||||||||||
Diámetro | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | dieciséis | 18 | 20 | ||
332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 | |
304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 | |
196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 | |
168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 |
METRO grueso |
PAGS | METRO Multa |
Diámetro externo | Flauta Diámetro |
Espada Longitud |
General Longitud |
M1*0,25 | 0.25 | >1 | 4 | 0.7 | 4 | 50 |
M1.4*0.3 | 0.3 | >1.4 | 4 | 1 | 6 | 50 |
M1.6*0.35 | 0.35 | >1.6 | 4 | 1.1 | 7 | 50 |
M2*0,4 | 0.4 | >2 | 4 | 1.5 | 7 | 50 |
M2.2*0.45 | 0,45 | >2.2 | 4 | 1.6 | 7 | 50 |
M2.5*0.45 | 0,45 | >2.5 | 4 | 1.9 | 7 | 50 |
M3*0,5 | 0.5 | >3 | 4 | 2.3 | 7 | 50 |
M4*0,7 | 0.7 | >4 | 4 | 3 | 7 | 50 |
M5*0,8 | 0.8 | >5 | 6 | 3.9 | 16.4 | 60 |
M6*1 | 1 | >6 | 6 | 4.5 | 15.5 | 60 |
M8*1,25 | 1.25 | >8 | 8 | 6.2 | 25.7 | 70 |
M8*1 | 1 | >8 | 8 | 6.5 | 22.5 | 70 |
M10*1 | 1 | >10 | 10 | 7.9 | 30.5 | 80 |
M10*1,5 | 1.5 | >10 | 10 | 8 | 30.8 | 80 |
M10*1,25 | 1.25 | >10 | 10 | 8.2 | 32.5 | 80 |
M12*1,75 | 1.75 | >12 | 10 | 9.5 | 35,9 | 80 |
M12*1,5 | 1.5 | >12 | 10 | 9.8 | 30.8 | 80 |
M12*1 | 1 | >12 | 10 | 9.9 | 25,5 | 80 |
M14*2 | 2 | >14 | 12 | 11.5 | 41 | 100 |
M16*2 | 2 | >16 | 12 | 11.5 | 41 | 100 |
M20*2,5 | 2.5 | >20 | dieciséis | 15 | 48.8 | 105 |
Instrucciones:
1. Antes de usar el carburomolino de rosca, mida la desviación de la herramienta.Si la precisión de desviación de la herramienta supera los 0,01 mm, corríjala antes de cortar.
2. Cuanto más corto se extienda el carburo e fuera de la pinza, mejor.Si la herramienta se extiende más, reduzca la velocidad, la velocidad de avance o la cantidad de corte.
3. En caso de vibraciones o sonidos anormales durante el corte, reduzca la velocidad y la cantidad de corte hasta que mejore la situación.
4. El tipo de rociado y el tipo de chorro de aire son los preferidos para el enfriamiento del acero, lo que puede mejorar el efecto de uso de la fresa de metal duro.
5. Nota: No apto para máquinas de baja velocidad, como mesas giratorias y taladros manuales eléctricos.
Aplicaciones:
Acero pretemplado, acero inoxidable, acero troquelado, placa de acero, acero resistente al calor, tubería, cobre y aluminio, hierro fundido, metales no ferrosos, madera, plástico, FRP, etc.Ranurado, acanalado, perfilado para operaciones de propósito general.
Q1.Desgaste temprano
Razón:Velocidad de corte demasiado alta
Material de la herramienta inadecuado
Demasiados tiempos de corte
Pequeña profundidad de corte de acabado final
Refrigerante insuficiente
Solución:Reducir la velocidad de corte
Cambiar a una mejor herramienta
Reducir el número de cortes
Profundidad de corte de acabado por encima de 0,05 mm
Use refrigerante que contenga lubricante
Q2.Desgaste desigual de las cuchillas izquierda y derecha
Razón:Ángulo de ataque irrazonable
Realizar corte de un solo filo
Medio ángulo de hilo asimétrico izquierdo y derecho
Solución:Ángulo de avance correctamente correcto
Gire al filo de corte de calibre transversal
El ángulo de corte se ajusta a la mitad del perfil del diente
Q3.Rotura de hoja
Razón: La velocidad de corte es demasiado baja
Pasivación baja
Solución: Aumentar la velocidad de corte
Aumentar la cantidad de pasivación
Q4.Dañado (cuchillo picador grande)
Razón: Patatas fritas pegajosas
Herramienta/pieza de trabajo no fijada
Pieza de interruptor ha inducido daño
Solución: Usar refrigerante lubricante o cambiar la cuchilla
Chaflán en la entrada y ranura en la salida
Abrazadera de refuerzo