API Carbon Steel Pipe A234M WP5, tamaño 1/2' ‘~48" ‘16" (inconsútil) ‘~72" ‘(soldado con autógena)
| Tamaño | 1/2' ‘~48" ‘(inconsútil); 16" ‘~72" ‘(soldado con autógena) |
| Grueso de pared | Sch5~SCH XXS |
| Ángulo | 45,90,180,60, etc según los requisitos de cliente. |
| Radio | LR (radio largo: R=1.5D); SENIOR (radio corto: R=1.0D) |
| Proceso de fabricación | Empuje, prensa, fragua, molde, etc. |
| Estándar | ASME/ANSI B16.9, B16.11, B16.28, B16.5; MSS SP-43,83,97; JIS B2311, B2312, B2313, B2316; SB3406,3408,3409,3410; SY/T0510-1998, SY5257-91 |
| Acero de carbono | ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70; ASTM A234 WPB, WPC; ASTM A420 WPL6, WPL3; ASTM A105; ASTM A860 WPHY42, WPHY52, WPHY60, WPHY65, WPHY70; ASTM A350 LF1, IF2, IF3; ASTM A266 GR.1, GR.2, GR.3, GR.4 |
| Acero inoxidable | ASTM/ASME A/SA 182 F 304, 304L, 304H, 309S, 309H, 310S, 310H, 316, 316TI, 316H, 316L, 316LN, 317, 317L, 321, 321H, 347, 347H, 348,348H, F40/S31254, F20/N08020, F45/S30815, F46/S30600, F47/S31725, F48/S31726, F49/S34565, F56/S33228, F58/S31266, F62/N08367/1.4529 |
| Acero de aleación | ASTM/ASME S/A234/A los 234M WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP9; ASTM/ASME S/A182/Al 182M F5, F5a, F9, F11, F12, F22, F91; ASTM/ASME S/A336/A los 336M F5, F9, F11, F12, F22, F91. |
| Acero inoxidable a dos caras de Duplex&Super | ASTM/ASME A/SA 182 F51/2205/S31803/1.4462; F53/2507/S32750/1.4410; F55/S32760, F50/S31200; F57/S39277; F59/S32520; F60/S32205; F61/S32250; F904L/N08904/1.4539; F44/254SMO/S31254/1.4574; S31050/1.4466; 17-4PH/S17400/1.4548; 724L; 316Lmod/1.4435; 725LN/310MoLN |
| Aleación especial | Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy800, Incoloy 800H, Incoloy825, Hastelloy C276, Monel 400, Monel K-500 |
Estándares: ASTM/ASME A789/SA789, A790/SA790, A450, A530
Material: UNS S31803 (Cr22Ni5Mo3/1.4462)/2205, UNS S32750 (1,4410), UNS S31500 (Cr18NiMo3Si2),
UNS32760 (1,4501)
Composición química
| Grado | C máximo | Si máximo | Manganeso máximo | P máximo | S máximo | Cr | Ni | MES | N |
| UNS S32750 | 0,030 | 0,8 | 1,2 | 0,030 | 0,015 | 24.0-26.0 | 6.0-8.0 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 |
| UNS S31803 | 0,030 | 1,0 | 2,0 | 0,020 | 0,020 | 21.0-23.0 | 4.5-6.5 | 2.5-3.5 | 0.08-0.20 |
| UNS S31500 | 0,030 | 1,0 | 1.2-2.0 | 0,030 | 0,030 | 18.0-19.0 | 4.5-5.5 | 2.5-3.5 | 0.05-0.10 |
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Propiedades físicas
| Grado | Minuto de Y.S.MPa | Minuto de T.S.Mpa | Alargamiento % | Dureza HRC |
| UNS S32750 | 550 | 800 | 15 | 20 |
| UNS S31803 | 450 | 620 | 25 | 20 |
| UNS S31500 | 440 | 630 | 30 | 20 |
Uso inoxidable a dos caras de la tubería de acero:
Proceso, transporte y almacenamiento químicos.
Exploración petrolífera de petróleo y gas y aparejos costeros.
Refinamiento del petróleo y gas.
Ambientes marinos.
Equipo del control de la contaminación.
Fabricación de la pulpa y del papel
Instalación de procesamiento químico
Algunas de las pruebas de la calidad realizadas por nosotros incluyen:
| Prueba de corrosión | Conducido solamente cuando es pedido especialmente por el cliente |
| Análisis químico | Prueba hecha según normas de calidad requeridas |
| Prueba destructiva/mecánica | Extensible | Dureza | El aplanar | Llamarada | Reborde |
| Reverso-curva y re. pruebas planas | Realizado de plena conformidad con estándares relevantes y las normas A-450 y A-530 de ASTM, que asegura la extensión sin problemas, la soldadura y el uso en los clientes termina |
| Eddy Current Testing | Hecho para detectar homogeneidades en superficie inferior usando sistema de prueba de la Defecto-marca de Digitaces |
| Prueba hidrostática | Prueba hidrostática del 100% realizada según las normas de ASTM-A 450 para comprobar salida del tubo, y la presión más grande podemos apoyar 20Mpa/7s. |
| Aire bajo prueba de presión | Para comprobar cualquier pruebas de la fuga de aire |
| Inspección visual | Después de la estabilización, cada longitud de tubos y los tubos es sujetada a la inspección visual completa por el personal entrenado para detectar defectos de la superficie y otras imperfecciones |
Prueba suplementaria: Aparte de las pruebas antedichas, también realizamos en la prueba suplementaria de los productos manufacturados. Las pruebas condujeron debajo de esto incluyen:
- Eddy Current Testing
- O.P Testing
- Prueba de la radiografía
| - Prueba de la corrosión
- Prueba micro
- Prueba macra
| - Prueba del IGC
- Prueba ultrasónica
- El líquido penetra la prueba
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