Procesando y fabricando de la rueda de acero, del volante y de la rueda
1. El material es CL60, y su composición química de fusión cumplirá con las disposiciones de la TB/de t2817. La situación del tratamiento térmico de ruedas es en conjunto de amortiguamiento y de temple del tratamiento después de forjar, y se apagan + se moderan la pisada y el borde. El principio del lote es ruedas con el mismo número del horno fusorio, el mismo modelo y la misma situación del tratamiento térmico. El valor de la dureza de la superficie de la pisada y del borde se requiere ser 300 ~ 380hb, la dureza se distribuye en pasos, y la dureza en 20m m debajo de la pisada no es menos que 260hb. Después del tratamiento térmico, la dureza superficial de cada rueda será probada uniformemente en tres puntos en la pisada para cumplir los requisitos de dibujo confirmados por ambas partes.
2. Las ruedas se requieren ser las forjas, que cumplirán los requisitos correspondientes de JB/de t5000.8-2007, y el grado de calidad de forjas es clase que las forjas de III. estarán libres de los defectos superficiales, tales como grietas, muescas, juntas y cualquier otro defecto que puedan afectar a calidad del producto.
3. La rueda estará libre de grietas, la pisada y el borde estarán libres de los defectos que afectan al funcionamiento del servicio, y los defectos no serán reparados soldando con autógena.
4. Para asegurar la calidad del producto, el ut 100% NDT será conducido para la rueda entera, y la inspección 100% de la TA será conducida para la pisada y el borde de la rueda. El método y los resultados de detección del defecto cumplirán los requisitos de calidad de la clase II de JB/de t5000.15-2007.
5. La prueba de funcionamiento de la barra de prueba de la materia prima será conducida para cada horno de materias primas, y los resultados de la prueba cumplirán con las disposiciones en el cuadro 1.
Cuadro 1
| el estirar | ataque |
| ReH (N/mm2) | Rm (N/mm2) | 5 (%) | Z (%) | KU2 (J) (+20℃, surco depth2mm) |
| ≥550 | ≥950 | ≥16 | ≥35 | Media value≥16 |
| Los especímenes extensibles de la temperatura normal con d0 = 10m m y l0 = 50m m serán utilizados | Se adopta el espécimen normal en forma de "U" del impacto de la temperatura de la profundidad de surco de 2m m |
| Método de prueba GB/T 228 | Método de prueba GB/T 229 |
6. Para cada calor de materias primas, una muestra de alta potencia será recogida de la barra de prueba que forja de materias primas según los requisitos de GB/t10561 para la evaluación na-metálico de la inclusión, y los resultados cumplirán con las disposiciones del cuadro 2. La superficie de la inspección será una sección longitudinal que pasa con el eje de la barra de prueba, con un área alrededor del × B de 200mm2 (l): × 10m m de 20m m).
Cuadro 2
| Tipo de la inclusión | Sistema fino | Sistema grueso |
| ≤2.5 | ≤1.5 |
| B | ≤3.0 | ≤2.0 |
| C | ≤2.5 | ≤2.0 |
| D | ≤2.5 | ≤2.0 |
| A+B+C+D | ≤5.5 |
7. La pisada de la rueda será marcada con la pintura “código del horno + número del billete + número de dibujo”; El “código del horno + el número del billete” serán impresos en la cara del extremo de borde con el sello de acero, y la altura de la palabra será 10m m.
8. Hay procedimientos completos del proceso de fabricación que forjan, procedimientos del proceso del tratamiento térmico y sistema completo del control de calidad para asegurar calidad del producto.
Productos estándar
Case1
Case2
Case3
