Resistencia ácida máxima Masa de refraktoría de silicio de alto rendimiento para hornos de inducción
Descripción del productoResistencia ácida máxima Masa de refraktoría de silicio de alto rendimiento para hornos de inducción
Una masa refractaria de rebote es un material refractario sin forma que se prepara mediante un método de rebote (manual o mecánico) y se endurece calentando a una temperatura más alta.neutralidad, alcalino tres
La masa refractaria de acoplamiento utiliza como materias primas principales alumina de alta calidad, corindón y espinela, magnesita fundida y de alta pureza,añadir una variedad de agentes de unión diferentes y propiedades especiales de los materiales finos en polvo, por ejemplo, por la proporción fina y la mezcla realizada.
Las partidas de los componentes de las máquinas de ensamblaje y de los equipos de ensamblaje de los componentes de las máquinas de ensamblaje y de los equipos de ensamblaje de los componentes de las máquinas de ensamblaje y de los equipos de ensamblaje de las máquinas de ensamblaje.
Ofrecemos una amplia gama de opciones incluyendoMaterial de enmarcado de aluminio-magnesia, material de enmarcado de alta alumina (o corindón) ¢ carburo de silicio ¢ carbono, material de enmarcado refractario alcalino y material de enmarcado de mullita de circonio.Todos los productos son suministrados directamente por Rongsheng Refractory para un rendimiento confiable y entrega rápidaCada producto está diseñado para cumplir con los más altos estándares de la industria, asegurando durabilidad, eficiencia y precios competitivos para sus necesidades industriales.adaptado para mejorar el rendimiento de sus aplicaciones de alta temperatura.
Características de la masa de las refraktorías
1En la cara en contacto con el metal líquido hay una capa sinterizada densa donde la estanqueidad del metal líquido es bastante perfecta.
2La conductividad térmica es inferior a la de otros refractarios, por lo que las pérdidas térmicas son menores que cualquier otro tipo de refractario.
3- Buena resistencia a los cambios de temperatura.
4- Bajo coste en revestimiento de hornos.
5- Corto tiempo de calentamiento y sinterización mediante preparación en seco de masas.
6- Fuerte resistencia a la erosión.
Aplicaciones para la masa de ramming
Nuestra masa Ramming se utiliza principalmente para el revestimiento del horno de la caldera, el alto horno, la estufas calientes, el horno de calefacción, el horno cerámico y varios hornos industriales.
Índice de masa física y química de ramming
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Nombre
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Composición
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Aplicación
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Nota
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Material de embalaje de carbono
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Coke en polvo metalúrgico
(menos de 4 mm) 80%
Alquitrán de carbón deshidratado 15%
Escarcha de carbón 5%
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La brecha entre la base del alto horno ladrillo de arcilla de mampostería y la cáscara del horno, el fuego del alto horno, la brecha entre el fuego del horno arcilla
ladrillo o mampostería de alumina alta y pared de enfriamiento circundante
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Relación de volumen
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Masa de empuje de carbono
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Coke en polvo metalúrgico
(menos de 4 mm) 85%
Alquitrán de carbón deshidratado 5%
Escarcha de carbón 10%
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Revestimiento de altos hornos
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(proporción de masa)
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Masas de embestida de magnesia
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Arenas de magnesia
(granularidad ≤ 5 mm) 85%
alquitrán de carbón deshidratado 15%
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Elevación lateral del fondo del horno de chimenea abierta
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(relación de volumen)
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Arenas de magnesia 89% ~ 91,5%
Alquitrán de carbón deshidratado 7%~9%
fumigación de carbón 1,5%~2%
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Fondo de horno eléctrico
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(proporción de masa)
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Arenas de magnesia 89%
polvo de óxido de hierro 2%
alquitrán de carbón deshidratado 9%
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Bajo y rampa del horno eléctrico
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Proporción de masa
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Plastico refractario de cromo
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Cromita 97%
arcilla de unión 3%
vidrio de agua 7%
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La parte central de la chimenea del pozo de remojo, la boquilla del quemador que lo rodea
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(proporción de masa)
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Masas de embestida de magnesia
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Arenas de magnesia 50%
Mortero refractario de arcilla 30%
laterita en polvo de coque 5% 5%
Polvo de óxido de hierro 10%
Salmuera (para adición adicional)
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La parte central de la chimenea del pozo de remojo, la boquilla del quemador que lo rodea
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(proporción de masa)
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Masas de empuje de óxido de cromo
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Cloruro de potasio
(granularidad ≤ 3 mm) 90%
Óxido de hierro
(granularidad ≤ 3 mm) 5%
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Fondo del horno de calefacción circular
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(proporción de volumen)
Requisito del ingrediente cromita:
Cr2O3> 35%
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Aplicable a todo tipo de acero al carbono, acero con bajo contenido de manganeso, acero aleado, hierro fundido aleado, acero de herramientas de alta velocidad y acero inoxidable.
